Wer Lösungsansätze für die Produktentwicklung im 21. Jahrhundert bietet, kann sich für einen Vortrag auf dem Konstruktionsleiter-Forum am 21. September 2022 in Würzburg bewerben. Das Call for Paper läuft noch bis zum 30. April. 2022.

Mit Touchscreen, MP3-Player und anderen Extras könnte die herkömmliche Dusche schon bald ein Update bekommen. Wenn es nach den Herstellern geht, sollen gewöhnliche Armaturen in Zukunft

Physik Instrumente (PI) bietet mit dem Positioniersystem Space Fab Q-845 jetzt eine praxisgerechte Lösung für Proben bei Röntgenuntersuchungen und ähnliche Anwendungen.

Die schweizer Firma Alme stellt Präzisionsteile und Maschinen für den internationalen Markt her. Welche Rolle Mitarbeiter, Maschinen, Organisation und Standort bei der Umsetzung des Mottos «Wir bauen Qualität» spielen und warum die Firma genauer produziert, als es der Kunde vorschreibt, erläutert CEO Christian Taennler im Interview.

Gemeinsam mit dem Automobilzulieferbetrieb Faurecia entwickelte Jansen unterschiedliche Präzisionsstahlrohre für die Rücksitz-Konstruktion des Audi Q7 SUV.

Audi fertigt am Produktionsstandort Ingolstadt mit flexiblen, hoch automatisierten Fertigungsstraßen ein breites Modellspektrum. Elektrohängebahnen sorgen dafür, dass große Karosserieteile effizient und bedarfsorientiert an den Roboterbearbeitungsstationen angeliefert und abgeholt werden. Audi setzt dabei auf eine maßgeschneiderte Komplettlösung des Antriebs- und Automatisierungsspezialisten Lenze.

Zeichnungsteile, Montagetechnik, Zahnriemenscheiben und Förderbänder schnell konfigurieren und fertigen lassen – wir stellen vier Lösungen dafür vor.

Im Vergleich zu Einweglichtschranken, bei denen Sender und Empfänger getrennt sind, überzeugen Reflexionslichtschranken vor allem durch die einfachere Inbetriebnahme. Das Autokollimationsprinzip schafft dabei zusätzliche Einsatzmöglichkeiten, wie das Beispiel an einer Fadenheftmaschine zeigt.

Mit der wirtschaftlichen Systemlösung EDIS von Rexroth verringern Betreiber von Radladern im mittleren Marktsegment ihren Kraftstoffverbrauch um bis zu 10 % gegenüber Konzepten mit reiner Open-Center-Architektur. Gleichzeitig lässt sich die Energieeffizienz der Arbeitshydraulik steigern.

Bereits zuvor konnte item Industrietechnik bei Automatisierungsprojekten zur Bewältigung der Corona-Pandemie einen wichtigen Beitrag leisten.