Vernetzung verändert die Unternehmenslandschaft in der Fertigungsindustrie. Laut Deloitte Center for the Edge „entwickelt sich der technische Fortschritt exponentiell weiter, und Hindernisse für die Vermarktung sowie Schranken aufgrund des Know-hows entfallen mehr und mehr“ – um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen aber über diese Veränderungen im Bilde sein.

Spielfreiheit, Vorspannung und hohe Plan- sowie Rundlaufgenauigkeiten – so lauteten die Vorgaben für eine maßgeschneiderte Drehverbindung mit Aufnahme für den Drehencoder eines neuartigen Spiral-Computertomographen. Die Rodriguez aus Eschweiler lieferte nicht nur ein entsprechendes Lager, sondern gleich die komplette Antriebseinheit und damit ein applikationsspezifisches Produkt mit Mehrwert (Value Added Product).

Die One-Piece-Flow-Montagelinie (OPF) von Zentner ermöglicht die wirtschaftliche Montage von Baugruppen. Durch das One-Piece-Flow-Prinzip werden die Arbeitszeiten und die Nebenzeiten reduziert, Bestände in der Produktion verringert und die Nachverfolgbarkeit des Materialflusses sichergestellt.

Franke setzt bei der Weiterentwicklung seiner Leichtbaulager auf Gehäuseringe aus dem 3D-Drucker. Durch das additive Herstellungsverfahren macht das Unternehmen seine Lager noch leichter, die Stabilität soll dennoch bleiben.

Mit der Entwicklung eines völlig neuen Kühlkonzepts präsentiert Peiseler erstmals Rundtische, die mit 100 % Einschaltdauer im vollen Drehbetrieb laufen.

Teilgeräte von Peiseler kommen als Baugruppen in Bohr-, Fräs- und Bearbeitungszentren von Werkzeugmaschinen zum Einsatz. Im Gespräch beschreibt Dr. Benedict Korischem, Geschäftsführender Gesellschafter von Peiseler, die Besonderheiten Teilgeräte und wie sich das Unternehmen erfolgreich im Wettbewerb behauptet.

Manche Geschichten aus der Welt des 3D-Druck klingen so unglaublich, dass man seinen Ohren nicht traut. Für einen Ara wurde nun erstmals eine Schnabelprothese aus Titan im 3D-Metalldruck hergestellt und implantiert. Diese ungewöhnliche Prothese rettete Gigi schlicht das Leben.

Die 120 Mitarbeiter starke Kubo-Gruppe ist sowohl auf Dichtungstechnik als auch auf die Entwicklung und Produktion von Bauteilen aus Elastomer-Werkstoffen bzw. Gummiformteilen spezialisiert. Ein bedeutendes Standbein des Unternehmens sind applikationsspezifische Elastomer-Bauteile von Mikrokomponenten bis hin zu mittelgroßen Bauteilen.

Mit der Adaptronik wird es möglich, aktive Strukturfunktionen zu implementieren. Sie macht Strukturen nicht nur leicht und kompakt, sondern auch vibrations- und lärmarm sowie formstabil. Das schont Rohstoffe, senkt die Umweltbelastung sowie die System- und Betriebskosten. Gleichzeitig steigen Funktionalität und Leistungsfähigkeit der Systeme.

Sind Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder elektrische und thermische Isolation gefragt, ist Zirkonoxid der ideale Keramik-Werkstoff im Maschinen- und Gerätebau mit dem neue Einsatzgebiete erschlossen oder Stahlbauteile ersetzt werden können.