Simulationswerkzeuge für eine wirtschaftliche und qualitätsgerechte Fertigung

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FLOW-3D zeichnet sich gegenüber anderen Simulationsprogrammen aus durch die Genauigkeit bei der Berechnung der Schmelzfront, eine schnelle Vernetzung bei gleichzeitig genauer Wiedergabe der Formkontur, Modelle zur Vorhersage von Luft- und Oxideinschlüssen, Turbulenz sowie von Kavitationsvorgängen, die Möglichkeit zur Berücksichtigung bewegter Festkörper (Gießkolben in der Füllkammer, Kippen einer Gießpfanne). Diese Eigenschaften machen es besonders geeignet für die Simulation von Druckguss-Prozessen.

Das Simulationsprogramm erlaubt die Untersuchung von allen bekannten Gieß- und Sondergießverfahren (Druck- und Niederdruckguss, Schwerkraftguss, Lost Foam, Strangguss, Flüssigpressen, Squeeze Casting, Rotacast, …) und Werkstoffen. Auch für die Berechnung von Prozessen der Sandkernherstellung kann das Programm effektiv eingesetzt werden.

Spezielle Modelle erlauben die Vorhersage wichtiger Gussteileigenschaften, wie z.B. Oxid- und Lufteinschlüsse, Mikro- und Makroporositäten, Lunker usw. FLOW-3D liefert somit wichtige Informationen für die Gussteil- und Werkzeugkonstruktion sowie die Auslegung und Optimierung des gesamten Gießprozesses für die wirtschaftliche Herstellung qualitätsgerechter Bauteile. Darüber hinaus sind durch spezielle Features, wie z.B. das GMO-Modell, detaillierte Untersuchungen unter Einbeziehung der Schmelzebewegung in der Füllkammer oder der Gießpfanne möglich.

FLOW-3D ermöglicht die Berechnung von Formfüllung, Erstarrung und Abkühlung, wichtiger Bauteileigenschaften, thermischen Spannungen und des Verzugs von Gussteilen und ist somit eine umfassende Komplettlösung für die Entwicklung, Fertigung und Qualitätssicherung.

(hö)