In hochdynamischen Anwendungen sind sogenannte „Korkenzieher“ ein häufig unterschätztes, aber in der Praxis weit verbreitetes Schadensbild in elektrischen Leitungen. Wie dieses Phänomen entsteht, welche Risiken damit verbunden sind und wie es sich vermeiden lässt, verraten wir hier.

„Achtung Spinnmilbenbefall erkannt“ – so oder ähnlich könnte die Mitteilung heißen, die Gartenbauer auf ihrem Smartphone erhalten. Dank des mobilen Monitoring- und Datenmanagementsystems „Smart-Checkpots“ erfassen Sensortöpfe Schädlings-, Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten und übermitteln diese in ein webbasiertes Programm.

In unserer Rubrik „Faszination Technik“ stellen wir Konstrukteuren jede Woche beeindruckende Projekte aus Forschung und Entwicklung vor. Heute: Wie eine virtuelle KI-Maus für weniger Tierversuche sorgen soll. 

Wer technische Keramik konstruiert, denkt traditionell in Werkzeugen, Trennungen und nachgelagerten Bearbeitungsschritten. Der keramische 3D-Druck erlaubt es, Geometrie, Funktion und Werkstoff von Anfang an gemeinsam zu denken – und eröffnet damit neue Möglichkeiten für integrierte und hochbelastbare Bauteile im industriellen Einsatz.

Informatiker der Otto-von-Guericke-Universität Magdeburg haben ein KI-Verfahren entwickelt, das wetter- und umweltbedingte Störungen in Sensordaten autonomer Fahrzeuge erkennt und im Zweifel eine sichere Reaktion wie das Anhalten auslöst.

Was genau steckt hinter der Demokratisierung von Simulation, welche Rolle spielt KI und was erreichen Unternehmen, die Simulation demokratisieren? Diese Fragen beantworten Aileen Lützke und Matthias Hörmann von Cadfem im Interview.  

Albert Handtmann hat innerhalb des Druckgussverfahrens Gießprozesse weiterentwickelt, die erstmals die Fertigung kompletter Aluminiumräder ermöglichen. Die neuen Light-Performance-Räder wiegen bis zu 20 Prozent weniger als herkömmliche Räder aus dem Niederdruckguss.

Ein Forschungsteam am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) hat im Projekt CeraMMAM ein Materialsystem entwickelt, mit dem sich Hochleistungskomponenten aus mehreren Materialien mithilfe eines universellen Bindersystems in einem einzigen Prozess herstellen lassen. 

Wie lassen sich optimierte Strukturen auf Basis von Finite-Elemente-Modellen präzise in CAD-Modelle überführen? Die Kombination aus Reverse Engineering und einem zweistufigen numerischen Strukturoptimierungsprozess zeigt neue Wege für eine effiziente, ressourcenschonende Produktentwicklung auf.

Um per Funken-Erosion perfekte Walzenoberflächen zu erzeugen, setzt die Texturiermaschine Profitex 60 S auf leistungsstarke Antriebssysteme von Baumüller. Diese sorgen präzise und zuverlässig für eine exakte und gleichförmige Rauheit.