Optimierung von Produktionslinien durch digitale Zwillinge

Digitalisierung Mercedes-Benz startet ersten digitalen Zwilling eines gesamten Werks

25.09.2023 Quelle: Mercedes-Benz Lesedauer: 1 min |

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Mithilfe der Simulation können Produktionslinien und Lieferwege optimiert werden, ohne die laufende Produktion unnötig zu unterbrechen. Das Unternehmen profitiert dabei von seiner Partnerschaft mit Nvidia.

Mithilfe von Nvidia Omniverse und KI entwickelt Mercedes-Benz einen vernetzten, digitalen Ansatz zur Optimierung seiner Fertigungsprozesse, um die Konstruktionszeit und die Produktionskosten zu reduzieren.
(Bild: Mercedes-Benz)

Der Automobilhersteller Mercedes-Benz hat seine ersten Werke mit umfassenden digitalen Zwillingen ausgestattet. Laut einer Mitteilung nutzt das Unternehmen dafür das Nvidia Omniverse. Dabei handelt es sich um eine Plattform für die Entwicklung von Anwendungen für Design, Zusammenarbeit, Planung und Betrieb von Fertigungs- und Montageanlagen. Mercedes-Benz und Nvidia verkündeten schon im vergangenen Jahr eine Partnerschaft.

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Mercedes-Benz setzt in der Produktion bei Planung und Umbau sowie beim Anlauf seiner neuen MMA-Plattform in den Werken Rastatt (Deutschland), Kecskemét (Ungarn) und Peking (China) auf den digitalen Zwilling.

Dieser "Digital First"-Ansatz erhöht durch Fehlervermeidung und Zeitersparnis die Effizienz und bedeutet einen Sprung in der Flexibilität, Resilienz und Intelligenz des Mercedes-Benz MO360-Produktionssystems.

Die Einführung der Mercedes Modular Architecture (MMA), die im September auf der IAA Mobility in München mit dem Concept CLA Class vorgestellt wurde, markiert den nächsten Schritt, um das Ökosystem der digitalen Produktion intelligenter zu machen.

Mit seinem flexiblen Produktionssystem auf Basis von Echtzeitdaten vernetzt Mercedes-Benz seine weltweit rund 30 Werke. Durch MO360 ist Mercedes-Benz in der Lage, Elektro-, Hybrid- und Verbrenner-Modelle auf einer Linie zu produzieren und somit die Produktion von Elektrofahrzeugen entsprechend der Marktnachfrage flexibel zu skalieren.

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Energieeinsparungen von 20 Prozent

Die neuen digitalen Produktionssysteme werden in den Werken in Rastatt, Kecskemét (Ungarn) und Peking (China) zunächst zum Einsatz kommen. So soll die Effizienz gesteigert, Störungen vermieden und mehr Flexibilität erreicht werden. In Rastatt wird die digitale Produktion etwa in der Lackiererei genutzt. Im Pilotversuch setzte Mercedes-Benz KI zur Kontrolle relevanter Teilprozesse ein, was laut eigenen Angaben zu Energieeinsparungen von 20 Prozent führte. Das Werk in Kecskemét ist das erste mit einem vollständigen digitalen Zwilling des gesamten Werks.

Der digitale Zwilling soll in der Produktion dazu beitragen, dass die Montagelinien von Mercedes-Benz in physikalisch exakten Simulationen umgerüstet, konfiguriert und optimiert werden können. Durch die Nutzung von Omniverse kann Mercedes-Benz direkt mit seinen Zulieferern interagieren und so die Abstimmungsprozesse um 50 Prozent reduzieren, heißt es weiter. Dies könne die Geschwindigkeit bei der Umrüstung oder dem Bau einer Montagehalle verdoppeln.

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