3D-System beschleunigt die Schaltschrankfertigung

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Schaltplan und Schaltschrank stimmen zu 100 % überein

Damit diese Durchgängigkeit in der Produktentwicklung bestmöglich genutzt wird, hat Horlemann im September 2011, zeitgleich mit Eplan Pro Panel, zwei mobile Steinhauer-Maschinen für die Kabelkonfektionierung angeschafft. Mit der direkten Anbindung von Fertigungsanlagen hatte man bereits gute Erfahrungen gemacht: Auch das vor anderthalb Jahren gekaufte Blechbearbeitungszentrum wird seit der Inbetriebnahme direkt über die Eplan Plattform angesteuert.

Durch die Kombination von Eplan Pro Panel und automatischer Kabelkonfektionierung hat Horlemann ganz neue Arbeitsabläufe realisieren können. Elektrokonstrukteur Volker Hellmann: „Als die Schaltschrankplanung noch in 2D stattfand, war der Aufwand in der Fertigung deutlich höher. Die Vorgaben waren ungenau, die Lösungen uneinheitlich. Das hat manchmal zu Nachfragen geführt, wenn unsere Kunden z.B. mit Ingenieurbüros zusammenarbeiten, die genau die Übereinstimmung von Dokumentation und elektrischen Schaltplänen prüfen. Auch die Verdrahtung erfolgt genau nach Plan. Damit erreichen wir einen höheren Grad an Standardisierung und ein höheres Qualitätsniveau. Das schätzen unsere Kunden.“

Neue Arbeitsabläufe in Elektroplanung und Werkstatt

Die genauere Planung hat zur Folge, dass die Werkstatt besser mit Informationen versorgt wird. Die Platzierung der Bauteile ist ebenso vorgegeben wie die Kabellänge und die Kabelführung. Thomas Willems: „Das vereinfacht die Arbeitsabläufe in der Fertigung deutlich, denn die Fertigungszeichnungen lassen keine Fragen offen.“ Besonders effektiv ist das Zusammenspiel von Eplan Pro Panel und der automatischen Kabelkonfektionierung. Der Werker entnimmt das Kabel aus der Steinhauer-Maschine, quittiert den Vorgang, schaut auf den Bildschirm der Maschine und schließt in Sekundenschnelle das Kabel an der vorgesehenen Stelle an.

Währenddessen hat die Maschine schon das nächste Kabel konfektioniert. Um die Beschriftung zu vereinfachen, wurden mobile Phoenix-Drucker angeschafft, die über die -Software „Clip-Project“, die wiederum Daten aus der Eplan Plattform nutzt, angesteuert werden. Volker Hellmann: „Das reduziert den Aufwand für die Beschriftung ganz ungemein. Wir generieren die Einzeladerbeschriftung vor Ort und bringen sie sofort an, ebenso andere Beschriftungsarten z.B. für Klemmen, Adern, Lampen und Türen. In der Vergangenheit haben wir diese Schilder oft extern gravieren lassen – mit dem Ergebnis, dass sie fehlerhaft waren oder zu spät geliefert wurden und nachgeschickt werden mussten.“

Der Fundus an Stammdaten wächst

Der ersten Nutzung von Eplan Pro Panel ging nur eine kurze Vorlaufzeit voraus. Volker Hellmann baute eine Grundstruktur von Standardbauteilen und –modulen auf: „Der Großteil der Daten wird während der Konstruktion ergänzt, indem wir z.B. die Bauteilbemaßung eingeben oder von den Websites der Hersteller entsprechende Dateien herunterladen. So erweitern wir systematisch unsere Bibliothek an 3D-Datensätzen.“ Dabei achten die Elektrokonstrukteure darauf, dass die Granulierung nicht über die Bauteilebene hinausgeht: „Wir haben uns zwar eigene Symbolmakros angelegt, aber keine Baugruppen-Makros. Dazu gibt es in unseren Projekten zu wenig sich wiederholende Baugruppen.“

Automatisierung bei Losgröße Eins mit 20% Zeitgewinn

Da stellt sich die Frage: Lohnt sich die Automatisierung überhaupt, wenn immer in Losgröße Eins produziert wird? Bei Horlemann kann man diese Frage klar beantworten. Volker Hellmann: „Gerade dann lohnt sie sich. Bei einer Serienfertigung kann man immer rationalisieren oder an Auftragsfertiger delegieren. Bei Einzelprojekten hingegen steckt das Rationalisierungspotenzial in der Automation von Abläufen und in der Durchgängigkeit der Prozesse. Das lässt sich sogar mit Zahlen belegen. Thomas Willems: „Als wir zwei gleiche Schaltschränke zu fertigen hatten, haben wir einen Test gefahren: Ein Schaltschrank wurde nach der alten Methodik gefertigt, der andere nach der neuen. Der neue Prozess war 20% schneller.“

Eplan zeigt auf der Hannover Messe in Halle 7, Stand D18, seine Produkte und Neuheiten.

Unter youtube finden Sie verschiedene Videos zum Thema Pro Panel.

(mz)

* *Thomas Weichsel ist Produktmanager bei Eplan Software & Service, Monheim am Rhein.

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