Waben aus thermoplastischen Werkstoffen herzustellen und direkt in automatisierte Produktionslinien für neuartige Organosandwich-Halbzeuge zu integrieren, lässt das Design völlig neuer Bauteilstrukturen zu. Dabei kann der Wabenkern in komplex geformten Bereichen teilweise oder komplett verschmolzen werden. (ThermHex Waben GmbH)
Verbundwerkstoffe

Neue Sandwichs machen Leichtbau-Experten Appetit

Die Technologie der thermoplastischen Composites wird zunehmend in automatisierter Inline-Produktion angestrebt. So auch bei der Herstellung von Bauteilen mit neuartigen Wabenkernen. Da sowohl die Waben als auch die Decklagen aus Organoblechen mit thermoplastischer Matrix bestehen, eröffnen sich spannende Möglichkeiten zur Integration von zusätzlichen Funktionalitäten in spritzgegossenen Leichtbaustrukturen. Die neusten Entwicklungen sind am 11. und 12. Oktober auf der ITHEC in der Messe Bremen zu sehen.

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Folgeverbundwerkzeug-Rendering mit Logopress3 und Solidworks. (Autoform/Logopress)
Simulation

Autoform übernimmt Logopress

Autoform, Anbieter von Softwarelösungen für die Blechumformung, hat Logopress übernommen. Dadurch können sowohl Logopress- als auch Autoform-Kunden von einem verbesserten Service in der Werkzeugindustrie profitieren.

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Bildergalerien

 (Bild: Lobo-CAD)
CAD-Software

Iron-CAD Design Collaboration Suite in der deutschen Version 2014 erhältlich

Die Kombination von ausgewogenen Leistungsmerkmalen und höchster Produktivität bei geringen Anschaffungs-, Schulungs- und Folgekosten macht Iron-CAD weltweit zum bevorzugten Werkzeug vieler Unternehmen in den unterschiedlichsten Branchen. Ab sofort ist die Iron-CAD Design Collaboration Suite 2014 mit den Produkten Iron-CAD, Inovate, Draft, Compose, Trans und Iron-Pro XT auch in einer deutschen Sprachversion erhältlich.

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Anwender von Werkzeugen suchen mittlerweile gezielt nach digitalen Lösungen rund um das Zerspanen.  (LMT)
EMO 2019

Digitale Fitnesskur für Zerspaner

Ganz selbstverständlich sprechen Werkzeughersteller und ihre Anwender heute über digitale Zwillinge, Cloud und die clevere Auswertung von Big Data. Das alles geschieht unter dem Dach des „Industrial Internet of Things IIoT“ – einem der Leitthemen der EMO Hannover 2019.

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Der gleich bleibende Steuerwinkel verhindert die oszillierende Krafteinwirkung, die bisher für hohe Reibung und somit Wärmeentwicklung und Verschleiß verantwortlich war. Ohne zusätzliche Belastung für die Bauteile kann das Gelenk so weiter als bisher gebeugt werden. (Bild: Neumayer Tekfor)
Gleichlaufgelenk

Ingenieure finden Geometrie für konstante Steuerwinkel

Rattern, Klappern oder Brummen – was früher unvermeidlich zum Autofahren dazugehörte, soll das heutige Fahrerlebnis möglichst nicht mehr stören. Gleichlaufgelenke lösen daher immer mehr die älteren Kreuzgelenke ab. Die Ingenieure bei Neumayer Tekfor haben die gängigen Designparameter von bestehenden Gleichlaufgelenken untersucht und eine neue Bahnform entwickelt, die zu einem konstanten Steuerwinkel führt.

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ESI liefert mit Virtual Prototyping die Grundlage für den hybriden Zwilling, der durch den gesamten Produktlebenszyklus zum Einsatz kommen kann. (©vegefox.com - stock.adobe.com)
CAE-Simulation

Der hybride Zwilling kommt

CAE fokussierte bisher die Lösungen von Problemen in der Produktentwicklung. ESI hat ein neues Paradigma definiert, bei dem virtuelle Prototypen erzeugt werden, die nicht nur Probleme der Konstruktion erkennen und korrigieren, bevor sie in der Realität auftreten, sondern das Produkt auch in dem Zustand wiedergeben, wie es aus der Fertigung kommt – die Geburt des hybriden Zwillings.

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