Bei der Entwicklung eines neuen Kindersitzes hat Sicherheit oberste Priorität. Dorel Juvenile, Marktführer im Bereich Sicherheit für Kinder in Fahrzeugen, stand kürzlich vor der Aufgabe, einen neuen Kindersitz zu entwickeln. Mithilfe des CAE-getriebenen Designs wurden deutlich weniger physikalische Tests und Prototypen benötigt, sodass das Projekt kosteneffizient abgeschlossen werden konnte.

Die steigende Nachfrage nach Maschinen mit Automatisierung, Leichtbau und die Verknüpfung mechanischer Komponenten mit Intelligenz stellt neue Anforderungen an die Lineartechnik. Ideen, diese zu bewältigen, gibt es viele.

Vor 70 Jahren erhielt der erste Porsche-Prototyp seine allgemeine Betriebserlaubnis. Seitdem ist viel geschehen. Was genau, zeichnet eine Sonderausstellung im „Drive. Volkswagen Group Forum“ in Berlin nach.

Der modulare pneumohydraulische Antriebszylinder-Baukasten Tox-Kraftpaket erlaubt energieeffiziente Antriebslösungen und deckt den Presskraftbereich von 2 bis 2000 kN ab.

Nur sieben Monate nach dem Start des Crowdfundings zur Finanzierung der Serienproduktion, hat das „urban mobility“ Unternehmen Freygeist sein 12 kg leichtes E-Bike ausgeliefert.

Autodesk hat die Übernahme bestimmter Technologien der Virtual Shape Research GmbH abgeschlossen, einem Entwickler von Software für Class A-Flächenmodellierung und Konzeptdesign in der Automobilbranche.

Auch in Nutzfahrzeugen und Baumaschinen versprechen hybride Antriebe Vorteile. Auf dem Markt sind derartige Geräte allerdings noch Exoten. Das neue Bine-Projektinfo „Hybrid-Baumaschinen“ (11/2015) hat einen Umschlagbagger mit dieselelektrischem Antrieb vorgestellt.

konstruktiopnspraxis-Serie für Konstrukteure, mit Fallbeispielen aus der Praxis der konstruktionsbegleitenden Berechnung – Teil 2: Die Rolle der FEM in der Produktentwicklung

Ein niederländischer 3D-Druck-Dienstleister nutzt den karbonfaserverstärkten Thermoplast FDM Nylon 12CF von Stratasys, um Maschinenteile aus Metall für die Verpackung von Schokolade zu ersetzen.

Mit 3D-gedruckten Türscharnieren unterstützte die Popp Group ihren Kunden aus der Medizintechnik, der im Zuge eines Cost-Down-Verfahrens die Herstellkosten für Zubehörschränke reduzieren wollte.