Ein intelligent-modularer Komponenten-Baukasten hilft wirtschaftlich zu fügen

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Intelligent-Modularer Komponenten-Baukasten macht Produktionsprozess wirtschaftlicher

Einige Beispiele aus der Automotive-Zulieferbranche machen deutlich, was heute mit einem intelligent-modularen Komponenten-Baukasten und der Implementierung verschiedener Technologien möglich und wirtschaftlich machbar ist. So trat ein französisches Zulieferunternehmen mit den unterschiedlichen Aufgaben an Tox Frankreich heran, PKW-Bremspedalträger und PKW-Kupplungspedalträger in einem stufenförmigen Produktionsprozess sowohl mechanisch zu bearbeiten als auch entsprechende Bauteile prozesssicher zu fügen.

Nach genauer Bedarfsanalyse und Abstimmung mit dem Kunden, haben die Ingenieure des Unternehmens eine entkoppelte Lösung vorgeschlagen. Diese besteht aus den vier getrennt agierenden Arbeitsstationen:

• Station 1: Clinchen Kupplungspedalträger
• Station 2: Stanzen Kupplungspedalträger
• Station 3: Clinchen Bremspedalträger
• Station 4: Stanzen Bremspedalträger

Da es im Grunde genommen um vier ähnliche Bearbeitungsprozesse mit kombinierten Kraft-/Hub-Bewegungsabläufen ging, war es auch möglich, die vier Grundeinheiten nahezu identisch aufzubauen und prozesssicher auszurüsten. Es wurde eine Lösung erarbeitet, bei der für den Kunden vier kleine Maschinen flexibler und kostengünstiger waren als eine komplexe Anlage. Als Basis für alle Arbeitsstationen wurde eine 4-Säulen-Standardpresse vom Typ Tox-MAG gewählt. Dabei handelt es sich um eine hochsteife Kompaktpresse in geschraubter Zweiplatten-Bauweise und verbunden durch vier massive Säulen. Als Pressantrieb haben alle vier Stationen jeweils einen standardisierten kompakten pneumohydraulischen Antriebszylinder vom Typ Tox Kraftpaket, die sich je nach Anwendung - Stanzen oder Clinchen - in den Presskraftleistungen unterscheiden.

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