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Mobile Markierung Auch bei dezentraler Fertigung bequem markieren

| Autor / Redakteur: Sven Heier und Dipl.-Ing. Danny Siriboe / Dipl.-Ing. (FH) Sandra Häuslein

Für die mobile Markierung vor Ort, hat Phoenix Contact zwei kompakte Druckgeräte entwickelt, die besonders bei der dezentralen Fertigung einige Vorteile bieten.

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Beim Thermomark Prime können die Daten über das intuitive 7-Zoll-Touch-Display eingegeben werden.
Beim Thermomark Prime können die Daten über das intuitive 7-Zoll-Touch-Display eingegeben werden.
(Phoenix Contact)

Eine durchgängige und eindeutige Markierung gewinnt in allen Industrien zunehmend an Bedeutung – immer mehr Unternehmen setzen auf eine lückenlose Kennzeichnung. Weil die Fertigung zunehmend dezentral organisiert ist, muss sich auch die Markierung bewegen. Neue mobile Markierungsgeräte der Phoenix Contact GmbH & Co. KG optimieren nun den Einsatz vor Ort.

Effiziente Installation von Schaltschränken und Maschinen

Die durchgängige Reihenklemmen-, Leiter-, Geräte- und Anlagenmarkierung dient vor allem der schnellen und effizienten Installation von Schaltschränken, Maschinen und sonstigen Betriebsmitteln. Auch bei der Wartung und Instandhaltung ist eine professionelle Kennzeichnung ein wichtiges Thema, kann diese doch im Fehlerfall die Ausfallzeiten der Maschinen und Anlagen deutlich reduzieren. Eine unzureichende oder gar fehlende Kennzeichnung erschwert zudem die Lokalisierung von Fehlern, was sich durch längere Ausfallzeiten negativ auf die Produktionskosten auswirkt. Daher sollte bereits bei der Planung von Maschinen und Anlagen eine lückenlose und durchgängige Markierung grundsätzlich Bestandteil des Instandhaltungs- und Qualitätsmanagement-Konzeptes sein – nicht nur wegen der wirtschaftlichen Vorteile, sondern immer häufiger auch zur Einhaltung gesetzlicher Vorgaben.

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Ist ein Markierungsplan für eine bestimmte Anwendung erst einmal erstellt, hat der Anwender mehrere Möglichkeiten. In vielen Unternehmen wird ein Großteil der benötigten Kennzeichnungen zentral auf Desktop-Drucksystemen erstellt – häufig sogar in speziellen Markierungsräumen. Auf der Grundlage der Markierungspläne steht dann bereits fest, welche Kennzeichnungen vor Ort benötigt werden. Diese Vorgehensweise kann aber auch zu Fehlern führen, denn nicht immer deckt sich die zentral erstellte Markierung mit den Gegebenheiten der Applikation vor Ort. In vielen Fällen müssen Schilder vor Ort nicht nur kontrolliert und abgeglichen, sondern zuweilen aufwändig nachgedruckt werden.

Markierung muss mobiler werden

Vor dem Hintergrund einer steigenden Dezentralisierung in der Fertigung halten Themen wie Flexibilität und Mobilität auch in der industriellen Kennzeichnung Einzug. Bei einer dezentralen Markierungslösung wird der jeweilige Fertigungsplatz mit einem Drucksystem samt entsprechenden Markierungsmaterialen ausgestattet. Dort kann der Mitarbeiter dann direkt auf das Drucksystem zugreifen und die benötigten Markierungen erstellen. Kurze Wege und Zeitersparnis sind die Hauptvorteile dieser Vor-Ort-Lösung.

Die Nachteile einer solchen Markierungslösung entstehen auf der Kostenseite, denn für jeden dezentral benötigten Drucker muss ein PC mit Markierungs-Software bereitstehen. Ein derartiges dezentrales Drucksystem sollte zudem schnell und intuitiv durch den Anwender bedienbar sein.

Nicht nur in der Fertigung, auch bei der industriellen Wartung und Instandhaltung ist diese Flexibilität von Vorteil. Immer mehr Anwender möchten immer komplexere Projekte direkt im Feld umsetzten, um Zeit und Kosten zu sparen. Mit einem klassischen Handheld-Drucksystem ist das aber nicht ohne weiteres möglich und auch die Dateneingabe stößt schnell an ihre Grenzen. Ohne eine vollständig integrierte Markierungs-Software müssen Anwender immer einen Kompromiss zwischen Flexibilität und Komfort eingehen. Zudem arbeiten klassische Handheld-Geräte für die Kennzeichnung ausschließlich mit Rollenmaterial. Aufgrund dieser Einschränkung können viele Komponenten innerhalb eines Schaltschrankes kaum nachträglich markiert werden.

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