Mobile-Menu

Hygienegerechtes Design  Maßgeschneiderte Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen

Von Bosch Rexroth 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Bosch Rexroth AG
Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

Hersteller von Frischprodukten müssen höchste Hygienestandards erfüllen und gleichzeitig wirtschaftlich produzieren. So ist es auch bei Zott. Bei der neuen Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen setzt die Molkerei auf eine Transportlösung von Bosch Rexroth und Heldele.

Für eine Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen verwendet Zott das Kettenfördersystem Varioflow Plus von Bosch Rexroth mit Komponenten aus Edelstahl. (Bild: Heldele Automation)
Für eine Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen verwendet Zott das Kettenfördersystem Varioflow Plus von Bosch Rexroth mit Komponenten aus Edelstahl.
(Bild: Heldele Automation)

Die Anforderungen an Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie sind vielfältig: Sie sollen hochproduktiv und flexibel fertigen und eine hohe Produktqualität gewährleisten. Der Wettbewerbsdruck ist enorm, der Markt preissensibel. Auch Bestandsanlagen müssen diesbezüglich ertüchtigt oder erneuert werden. Bei einer neuen Förderstrecke für Mozzarella-Verpackungen entschied sich die Zott SE & Co. KG nach umfassender Evaluierung für das Kettenfördersystem Varioflow Plus von Bosch Rexroth mit Edelstahlsystem. 

Förderstrecke mit hygienegerechtem Design

Das Kettenfördersystem Varioflow Plus erhielt für den Einsatz bei Zott eine Seitenführung aus Edelstahl.(Bild: Bosch Rexroth)
Das Kettenfördersystem Varioflow Plus erhielt für den Einsatz bei Zott eine Seitenführung aus Edelstahl.
(Bild: Bosch Rexroth)

Mit dem Kettenfördersystem in Edelstahlausführung erfüllt das Familienunternehmen die Hygieneanforderungen: Kette und Gleitleisten entsprechen den Anforderungen der FDA/CFR21 (Titel 21 des Code of Federal Regulations der U.S. Food and Drug Administration). Alle Kugellager in den Antrieben, Umlenkungen und Rollenkurven sind in Edelstahl ausgeführt, beidseitig gedichtet und mit NSF-H1-Fett befüllt. Die Edelstahlausführung minimiert Ablagerungsstellen. Dies vereinfacht und beschleunigt die Reinigung und reduziert Betriebskosten. 

Platzsparendes, energieeffizientes Baukastensystem

Dank universeller Antriebseinheiten, die eine freie Motor-Anbaulage erlauben, waren bei Zott keine räumlichen Veränderungen erforderlich. Die platzsparenden, patentierten, friktionsarmen Rollenkurven ermöglichen es, sehr lange Strecken zu bauen und gleichzeitig den Energiebedarf zu reduzieren. Robuste Komponenten gewährleisten einen störungsminimierten und wartungsarmen Betrieb. Künftige Erweiterungen und Anpassungen, etwa an spezifische räumliche Gegebenheiten, sind dank des modularen Baukastensystems flexibel umsetzbar. 

Förderstrecke in wenigen Tagen implementiert

Bei der Auslegung und Montage des Systems zahlte sich die langjährige Partnerschaft von Bosch Rexroth und dem Rexroth-Certified-Excellence-Partner Heldele Mechatronik GmbH aus: Das eingespielte Team implementierte die Anlage in wenigen Tagen und während eines geplanten Produktionsstillstands, um den laufenden Betrieb so wenig wie möglich zu beeinträchtigen. 

„Mit unserer langjährigen Erfahrung und dem technischen Know-how konnten wir eine maßgeschneiderte Transportlösung schaffen, die nicht nur höchsten Hygienestandards entspricht, sondern auch die Effizienz und Zuverlässigkeit der Produktionsprozesse unserer Kunden steigert“, fasst Gerald Loser, Betriebsleiter Heldele Mechatronik, zusammen. Modifikationen des Standardportfolios waren schnell realisierbar. Die kompletten Seitenführungen der Varioflow-Kette hat Heldele als Sonderanbauten in Edelstahl umgesetzt. (dm)

Baukastensystem für den Produkttransport

Plastikeimer mit Aufschrift Zottarella fahren auf einem Band
Die Steigstrecke bei Zott kommt mit nur einem Antrieb aus, aufgrund der speziellen Fördertechnik, die Bosch Rexroth entwickelt hat.
(Bild: Heldele Automation )

Das Kettenfördersystem Varioflow Plus von Bosch Rexroth transportiert Produkte mit einer Geschwindigkeit bis zu 120 m/min. Durch Rollenkurven mit einem Radius von 500 mm können kompakte Förderlayouts umgesetzt werden. Das spart Fläche, verkürzt Transportwege und ermöglicht auf der gleichen Fläche mehr Maschinen. 

Anstelle der im Markt vorherrschenden Rollreibung kombiniert das Fördersystem friktionsarme Materialien mit einer patentierten Rollreibung. Dadurch entsteht weniger Reibung; Energieverbrauch und Verschleiß fallen geringer aus. So lassen sich Wartungsintervalle und Lebensdauer verlängern. Mit der friktionsarmen Technik können außerdem längere Strecken mit weniger Antrieben umgesetzt werden. Dies senkt die Investitionskosten und vereinfacht die Steuerung. Die Steigstrecke bei Zott konnte beispielsweise mit nur einem Antrieb realisiert werden. 

Das offene und einfach zu reinigende Design lässt Flüssigkeiten und Schmutz gezielter ablaufen, was die Reinigung – etwa durch Ausblasen, Abwischen oder feuchtes Abspülen – beschleunigt. 

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung

Weiterführende Inhalte