Gemeinsam mit Industriepartnern hat Microsoft den Copiloten sowohl im Engineering als auch in der Fertigung implementiert. Warum gerade die deutsche Industrie die besten Voraussetzungen dafür bietet, weiß Nico Hartmann, Manufacturing Industry Lead bei Microsoft.

Das Fused-Layer-Modelling Verfahren (FLM-Verfahren) hat sich in den letzten Jahren als eines der gängigsten Verfahren für die additive Fertigung von Kunststoffen durchgesetzt [1, 2]. In der Industrie wird jedoch häufig der originäre Werkstoff in Form von Granulat für die Bauteile gewünscht – dort kommt das Fused-Granular-Fabrication Verfahren (kurz FGF-Verfahren) ins Spiel .

Das Herz automatisierter Montageanlagen sind oft Lineartransfersysteme. Direkt und linearmotorisch angetriebene Lösungen eröffnen ein hohes Maß an Flexibilität und Freiheit bei der Prozessgestaltung. Weiss bietet mit LS One für Anlagenbauer weitere Vorteile.

Unter dem Einfluss von Fliehkräften dehnen sich Rotoren aus. Um diese Verformungen zu erkennen und auszuwerten, braucht es ausgefeilte Messverfahren. Welche Vorteile hier das Rotational Optical Strain System (ROSS) von Schenck Rotec bietet, erklärt Matthias Hartnagel, Teamleiter im Technical Consulting bei der Schenck Rotec, im Gespräch mit konstruktionspraxis.

Bei der Metec CNC Präzisionsteile GmbH erledigt ein kollaborativer Roboter Gofa von ABB Robotics das vollautomatisierte Be- und Entladen einer CNC-Fräsmaschine. Mit dieser Lösung konnte Metec die Produktionskapazität deutlich steigern und Kapazitäten bei ihren Mitarbeitern freisetzen.

Ascon Systems baut seine Consulting-Sparte aus und bietet jetzt einen Digital-Twin-Readiness-Check. Damit können Unternehmen herausfinden, wie die Voraussetzungen ihrer Prozesse für durchgängige Datentransparenz mit digitalen Zwillingen und Software-defined Manufacturing sind.

Metallbauteile perfekt in Form ohne Ausschuss und Fehlproduktion: Die Rechenkraft der Quanten soll schon in greifbarer Zukunft die Fertigung der metallverarbeitenden Industrie optimieren. An Simulationen, die heute noch an Rechendauer und Speichergrenzen scheitern, arbeitet ein Forscherteam.

Mit neuen Frequenzumrichter für ein breites Anwendungsspektrum, aber auch erneuerbare Energiequellen, einem kompakten Encoder, der die vorausschauende Wartung verbessert oder einer neuen zentralen Motorsteuerungszentrum, das sich für vor allem für kritische Anwendungen eignet, sollen sich Qualität und Effizienz von Antriebslösungen verbessern.

Wie lässt sich die thermische Leitfähigkeit gefüllter Kunststoffteile steigern? Mitarbeiter am Institut für Kunststofftechnik (IKT) der Universität Stuttgart entwickeln zusammen mit der Priomold GmbH ein auswurfseitiges Hub-Werkzeug, das die Füllstoffe im Produkt während des Spritzgießvorgangs optimal verteilt.

Hier stellen wir vor, was die Software-Anbieter Altair, Ansys, Autodesk, Dassault Systèmes, PTC und Simus Systems auf der Messe zeigen - dabei dreht es sich natürlich um den Einsatz künstlicher Intelligenz im Engineering und die fortschreitende Digitalisierung.