In Karlsruhe erproben Wissenschaftler ein Konzept für den Gütertransport mit Straßenbahnen: Ein Fahrradanhänger fuhr selbstständig in den vorgesehenen Bereich der Straßenbahn, um von dort aus in das Zustellgebiet transportiert zu werden.

Ein Sondermaschinenbauer integrierte beim Entwicklungsprojekt einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine das Verhaltensmodell eines Positioniersystems von Halstrup-Walcher in seinen digitalen Maschinenzwilling – und sparte so Zeit und Geld.

DLR und Rolls-Royce Deutschland entwickeln sparsamere Flugzeugantriebe. Dabei nutzen sie einen europaweit einmaligen Turbinenprüfstand.

Künstliche Intelligenz (KI) beschleunigt die Entwicklung neuer Materialien. Eine Voraussetzung für KI in der Materialforschung sind die umfassende Nutzung und der Austausch von Daten über Materialien. Das erleichtert der umfassende internationale Standard Optimade.

Gemeinsam mit Industriepartnern hat Microsoft den Copiloten sowohl im Engineering als auch in der Fertigung implementiert. Warum gerade die deutsche Industrie die besten Voraussetzungen dafür bietet, weiß Nico Hartmann, Manufacturing Industry Lead bei Microsoft.

Das Herz automatisierter Montageanlagen sind oft Lineartransfersysteme. Direkt und linearmotorisch angetriebene Lösungen eröffnen ein hohes Maß an Flexibilität und Freiheit bei der Prozessgestaltung. Weiss bietet mit LS One für Anlagenbauer weitere Vorteile.

Metallbauteile perfekt in Form ohne Ausschuss und Fehlproduktion: Die Rechenkraft der Quanten soll schon in greifbarer Zukunft die Fertigung der metallverarbeitenden Industrie optimieren. An Simulationen, die heute noch an Rechendauer und Speichergrenzen scheitern, arbeitet ein Forscherteam.

Das Fused-Layer-Modelling Verfahren (FLM-Verfahren) hat sich in den letzten Jahren als eines der gängigsten Verfahren für die additive Fertigung von Kunststoffen durchgesetzt [1, 2]. In der Industrie wird jedoch häufig der originäre Werkstoff in Form von Granulat für die Bauteile gewünscht – dort kommt das Fused-Granular-Fabrication Verfahren (kurz FGF-Verfahren) ins Spiel .

Bei der Metec CNC Präzisionsteile GmbH erledigt ein kollaborativer Roboter Gofa von ABB Robotics das vollautomatisierte Be- und Entladen einer CNC-Fräsmaschine. Mit dieser Lösung konnte Metec die Produktionskapazität deutlich steigern und Kapazitäten bei ihren Mitarbeitern freisetzen.

Unter dem Einfluss von Fliehkräften dehnen sich Rotoren aus. Um diese Verformungen zu erkennen und auszuwerten, braucht es ausgefeilte Messverfahren. Welche Vorteile hier das Rotational Optical Strain System (ROSS) von Schenck Rotec bietet, erklärt Matthias Hartnagel, Teamleiter im Technical Consulting bei der Schenck Rotec, im Gespräch mit konstruktionspraxis.