Metallbauteile perfekt in Form ohne Ausschuss und Fehlproduktion: Die Rechenkraft der Quanten soll schon in greifbarer Zukunft die Fertigung der metallverarbeitenden Industrie optimieren. An Simulationen, die heute noch an Rechendauer und Speichergrenzen scheitern, arbeitet ein Forscherteam.

DLR und Rolls-Royce Deutschland entwickeln sparsamere Flugzeugantriebe. Dabei nutzen sie einen europaweit einmaligen Turbinenprüfstand.

Künstliche Intelligenz (KI) beschleunigt die Entwicklung neuer Materialien. Eine Voraussetzung für KI in der Materialforschung sind die umfassende Nutzung und der Austausch von Daten über Materialien. Das erleichtert der umfassende internationale Standard Optimade.

Das Herz automatisierter Montageanlagen sind oft Lineartransfersysteme. Direkt und linearmotorisch angetriebene Lösungen eröffnen ein hohes Maß an Flexibilität und Freiheit bei der Prozessgestaltung. Weiss bietet mit LS One für Anlagenbauer weitere Vorteile.

Bei der Metec CNC Präzisionsteile GmbH erledigt ein kollaborativer Roboter Gofa von ABB Robotics das vollautomatisierte Be- und Entladen einer CNC-Fräsmaschine. Mit dieser Lösung konnte Metec die Produktionskapazität deutlich steigern und Kapazitäten bei ihren Mitarbeitern freisetzen.

Das Fused-Layer-Modelling Verfahren (FLM-Verfahren) hat sich in den letzten Jahren als eines der gängigsten Verfahren für die additive Fertigung von Kunststoffen durchgesetzt [1, 2]. In der Industrie wird jedoch häufig der originäre Werkstoff in Form von Granulat für die Bauteile gewünscht – dort kommt das Fused-Granular-Fabrication Verfahren (kurz FGF-Verfahren) ins Spiel .

Mit neuen Frequenzumrichter für ein breites Anwendungsspektrum, aber auch erneuerbare Energiequellen, einem kompakten Encoder, der die vorausschauende Wartung verbessert oder einer neuen zentralen Motorsteuerungszentrum, das sich für vor allem für kritische Anwendungen eignet, sollen sich Qualität und Effizienz von Antriebslösungen verbessern.

Unter dem Einfluss von Fliehkräften dehnen sich Rotoren aus. Um diese Verformungen zu erkennen und auszuwerten, braucht es ausgefeilte Messverfahren. Welche Vorteile hier das Rotational Optical Strain System (ROSS) von Schenck Rotec bietet, erklärt Matthias Hartnagel, Teamleiter im Technical Consulting bei der Schenck Rotec, im Gespräch mit konstruktionspraxis.

Ascon Systems baut seine Consulting-Sparte aus und bietet jetzt einen Digital-Twin-Readiness-Check. Damit können Unternehmen herausfinden, wie die Voraussetzungen ihrer Prozesse für durchgängige Datentransparenz mit digitalen Zwillingen und Software-defined Manufacturing sind.

Um beim Zahnrad das Tragbild der Zähne für alle Lastzustände zu optimieren, wird eine lastabhängige, gezielte Verformung des Radkranzes erzeugt, sodass das Zahnrad senkrecht zur Mittellinie der unverformten Welle bleibt.