Wir haben bei Simulations- und Berechnungsspezialisten nach Life Hacks für Konstrukteure und Entwickler gefragt und stellen hier fünf Tipps vor: Dabei geht es unter anderem um den Einsatz von KI, Apps und Ersatzmodellen in der Simulation und die Möglichkeiten der Topologieoptimierung .

Simulationsgestützes Design ist ein wichtiger Hebel für effizientes Frontloading im Produktentstehungsprozess. Welche Lösungen PTC und Ansys ihren Anwendern dafür an die Hand geben und was die Partnerschaft der beiden Unternehmen aktuell antreibt, lesen Sie im Interview.

Wir reisen heute schneller und weiter als je zuvor. Das erweitert nicht nur den Horizont, sondern erleichtert auch die Abwicklung von Geschäften in globalisierten Märkten. Dennoch suchen wir Wege, um schneller, einfacher und nachhaltiger zu reisen, etwa mit dem Hyperloop-System. Mithilfe von Simulation wird die Sicherheit der Passagiere verifiziert.

Durch die erfolgreiche Beteiligung an einem landesweiten Wettbewerb stehen für das Projekt Explore stehen jetzt 1,66 Millionen Euro Fördermittel parat, um digitale Zwillinge zu entwickeln.

Im Rahmen des Start-up-Förderprogramms nutzt VÆRIDION die cloudbasierten Lösungen auf der 3D-Experience-Plattform von Dassault Systèmes, um die Entwicklung eines elektrischen Flugzeugs mit neun Sitzen zu beschleunigen. Die Besonderheit: Bei dem optisch an ein Segelflugzeug anmutenden Flieger befinden sich die Batterien in den Tragflächen.

Virtualisierung kann unter anderem dazu beitragen, die Entwicklungszeit zu reduzieren, eine hohe Effektivität in der Produktauslegung und Absicherung zu erzielen sowie die effiziente Handhabung von Variantenvielfalt zu ermöglichen, wie unser Autor hier zeigt. Zudem gibt er Tipps für die Implementierung.

Wir stellen hier sechs neue oder optimierte Lösungen für die Produktentwicklung vor. Es geht um CAD-Software, um Model Based Definition, um Kosten und Kalkulation sowie einen Konstruktionsbaukasten für für den Maschinen- und Betriebsmittelbau.

Um Batteriezellen – etwa für die Elektromobilität oder Elektrowerkzeuge – künftig flexibler herstellen zu können, haben Forschende des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) eine agile Batteriezellfertigung aufgebaut. Auf Basis einer flexiblen roboterbasierten Automatisierung haben sie einen Flexibilitätsgrad erreicht, der bisher nur in der manuellen Zellfertigung realisierbar war.

Veränderte Ziele: Standen bei der Entwicklung von Produkten früher vor allem Leistung und Belastbarkeit bei möglichst niedrigem Preis im Vordergrund, gewinnt heute die Nachhaltigkeit mehr und mehr Bedeutung. Dabei spielt die Materialauswahl eine große Rolle. Eine neue Software unterstützt.

Ein vollständig patientenspezifisches Scapula-Implantat für eine junge Krebspatientin hat ein Expertenteam entwickelt. Es setzte dazu auf additive Fertigung, Digitalisierung und medizinische Bildgebung.