Im Projekt „STair“ entwickeln Diehl Aviation, Ensinger, ThermHex und das Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS neue thermoplastische Leichtbau-Teile für Flugzeugkabinen, die schneller verarbeitet werden können und umweltfreundlicher sind.

Schweres Gerät spielt eine entscheidende Rolle bei globaler Entwicklung und Effizienzsteigerung in Produktion und Transport. Der digitale Wandel fördert softwaredefinierte Produkte, die durch digitale Zwillinge optimiert werden. Diese ermöglichen verbesserte Zusammenarbeit und schnelle Fehlerbehebung.

Bei der Analyse von Simulationsergebnissen ist es entscheidend, die richtigen Fragen zu stellen. Dieser Leitfaden soll Konstrukteuren und Entwicklern helfen, die wichtigsten Aspekte zu hinterfragen, um fundierte Schlussfolgerungen ziehen zu können.

Um die Lücke zwischen 3D-Visualisierung und Engineering-Daten zu schließen, ist Aras der Alliance for Open-USD beigetreten. Ziel ist es, den Standard für interoperable 3D-Workflows im Kontext der Digital-Twin-Technologien voranzutreiben.

Accenture, das Deutsche Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) und das Fraunhofer-Institut für Software- und Systemtechnik ISST beschreiben in einem gemeinsamen Studie, wie KI die Produktentwicklung beschleunigen und transformieren kann. Enthalten ist auch ein skalierbares Rahmenwerk für die Einführung von KI.

Gewindefurchende Schrauben sind aus modernen Leichtbau- und Kostenoptimierungsprojekten kaum wegzudenken. Doch wie steht es um ihre Schwingfestigkeit? Dieser Beitrag zeigt, warum die dynamische Auslegung entscheidend ist, welche Herausforderungen bestehen und wie sich mit praxisnahen Methoden sichere Schraubenverbindungen realisieren lassen.

Auf dem Konstruktionsleiter-Forum 2025 erfahren Teilnehmende, wie ein KI-Agent eine gesamte Kühleinheit entwickelt – von der Anforderungsanalyse über die Bauteilauswahl und Strukturaufbau bis hin zur Absicherung durch Simulation.

Das Konstruktionsleiter-Forum 2025 befasste sich intensiv mit dem tiefgreifenden Umbruch in der Produktentwicklung. Die Teilnehmer verließen das Event mit konkreten, praxisnahen Handlungsempfehlungen und dem Verständnis, dass die aktuellen Herausforderungen mit Systemdenken, interdisziplinärer Kollaboration und dem gezielten Einsatz von KI gemeistern werden können.

Wie lassen sich optimierte Strukturen auf Basis von Finite-Elemente-Modellen präzise in CAD-Modelle überführen? Die Kombination aus Reverse Engineering und einem zweistufigen numerischen Strukturoptimierungsprozess zeigt neue Wege für eine effiziente, ressourcenschonende Produktentwicklung auf.

Marktanforderungen, Produktkomplexität und eine immer kürzere Time-to-Market setzen die Fertigungsindustrie unter Druck. Simulationstools bringen die nötige Agilität, um damit Schritt zu halten. Doch dafür sind durchgängig digitalisierte Prozesse und ein konsistentes Datenmanagement essenziell.