Mit der Präzisionsmikro-Stereolithografie von Boston Micro Fabrication (BMF) lassen sich Mikrobauteile für die Elektronik in Serie fertigen. Bei dem Hersteller Z-Axis Connector halten 3D-gedruckte Bauteile sogar den hohen Temperaturen im Lötofen stand.

Wir stellen neue Lösungen, Schnittstellen und Integrationen für den Produktentstehungsprozess vor und zeigen, wo eine hohe Stammdatenqualität Mehrwert schafft.

In unserer Serie „Technik kurz erklärt“ stellen wir regelmäßig Meisterwerke der Konstruktion und besondere Entwicklungen vor. Heute: der Barcode.

Die Kommunikation zwischen Fahrzeug und Fahrer abhängig vom Automatisierungsgrad zu optimieren, ist Ziel eines aktuellen Fraunhofer-Forschungsprojekts. Die Forschenden verbinden dafür Sensorik zur Innenraumbeobachtung mit Sprachmodellen zu sogenannten Vision-Language-Modellen. Sie sollen Komfort und Sicherheit künftiger Autos erhöhen.

Bosch Rexroth hat das Eco-Safe-Programm an modularen Komponenten für Schutzzäune und Schutzeinhausungen überarbeitet. Ergänzende Rahmenprofile, schnell aufbaubare Direktfelder und Verbindungselemente senken den Montageaufwand, die kostenfreie Planungssoftware MTpro verkürzt die Planung.

Hololight, der Spezialist für AR- und VR-Software für Industrieunternehmen, hat auf der Augmented World Expo (AWE) 2024 seine neue XR-Streaming-Plattform und XR-App-Ökosystem Hololight Hub vorgestellt. Die auf Industrieunternehmen zugeschnittene Plattform bringt XR-Partner zusammen.

Die Anforderungen an Produktentwicklungen bei Kunden wachsen stetig: Sie möchten hinsichtlich der Materialauswahl flexibel sein und legen zunehmend Wert auf eine nachhaltigere Herkunft. Covestro hat mit Imagio CQ eine digitale Bemusterungslösung entwickelt.

Protolabs hat seinen jährlichen 3D-Druck Trendreport veröffentlicht. Zu der Studie wurden mehr als 700 Ingenieure weltweit befragt und Schlüsseldaten der Industrie ausgewertet. Er zeigt den aktuellen und künftigen Zustand der additiven Fertigung auf.

Produzenten schnelldrehender Konsumgüter, wie Unilever, stehen unter einem hohen Wettbewerbsdruck ständig neue Produkte und Designs zu entwickeln. Um neue Formen für das Blasformverfahren zu entwickeln und zu testen setzt Unilever beim Design auf den 3D-Druck.

Von einem zehnmal schnelleren 3D-Drucker auf Filamentbasis, über ein Material für den 3D-Metall-Druck, was die Designfreiheit maximiert und den Fertigungsprozess verkürzt, bis zum hochauflösenden Drucken mit detaillierter Auflösung dank der SAF-Technologie: die Neuheiten im Bereich Additiver Fertigung.