Kaeser Kompressoren setzt bei seinen Systemen auf moderne Technologie. Dabei dreht sich alles um Verfügbarkeit und Energieeffizienz. Aus diesem Grund sind nahezu alle Lösungen mit IE3-Motoren von Siemens ausgerüstet. (Bild: Kaeser Kompressoren)
IE3-Motor

IE3-Motoren in Kompressoren unterstützen energiesparende Druckluftbereitstellung

Schraubenkompressoren sind die Lastpferde in der Industrie. Entsprechend leistungsfähig und effizient sollten sie sein, um eine kostengünstige Drucklufterzeugung zu gewährleisten. Kaeser Kompressoren gehört technologisch zu den Marktführern dieser Branche. Ein Grund dafür ist, dass sich das Unternehmen von Anfang an der Entwicklung und dem Bau energiesparender Lösungen verschrieben hat. Mit der flächendeckenden Ausrüstung nahezu aller Kompressoren und Drehkolbengebläse mit IE3-Energiesparmotoren untermauert der Hersteller seinen Fokus auf Energieeffizienz.

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Die Preisträger (v.l.): Dipl.-Ing. (FH) Raimund Thomas (zweiter Preis), Dr.-Ing. Edgar Schulz (dritter Preis) und Dr.-Ing. Cord Hinrich Winkelmann (erster Preis) wurden mit dem Innovation Award für ihre herausragenden wissenschaftlichen Arbeiten ausgezeichnet. (Bild: Schaeffler)
Wälzlager

Schaeffler FAG Stiftung ehrt Nachwuchswissenschaftler

Die Schaeffler FAG Stiftung hat für drei herausragende Abschlussarbeiten den Innovation Award 2014 verliehen. Der mit 10.000 Euro dotierte erste Preis ging an Dr.-Ing. Cord Hinrich Winkelmann von der Universität Bremen für seine Promotionsarbeit "Mikro-Elektrostrukturieren planarer und zylindrischer Oberflächen mittels strukturierter, flexibler und mehrlagiger Gegenelektroden mit integriertem fluidischen Kanal".

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Bildergalerien

1 Frei kombinierbar: Elektrische und pneumatische Achsen sind bei camoLINE über standardisierte Anschlussmaße zur direkten Montage vorbereitet und eröffnen die freie Kombination der Antriebstechnologien. Bilder: Bosch Rexroth (Archiv: Vogel Business Media)
Lineartechnik

Wie Rexroth die Engineeringzeiten verkürzt, die Inbetriebnahme vereinfacht und Energie spart

Besonders wenn in wirtschaftlich schwierigen Zeiten investiert werden soll, stehen oft nur die Einkaufspreise im Vordergrund. Doch erst der komplette Prozess von der Planung bis zur Inbetriebnahme zeigt das Potenzial für Kostensenkungen. Die konstruktionspraxis informierte sich bei Bernd Schunk, dem Geschäftsleiter Vertrieb des Geschäftsbereichs Linear Motion and Assembly Technologies bei der Bosch Rexroth AG, wie sich in der Linear- und Montagetechnik Zeit, Geld und Energie sparen lassen.

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 (Flightlevel80/iStock)

Einfach Weitermachen ist keine Option – Vorteile der technischen Simulation

Veränderte Klimaziele, Nachhaltigkeitserwartungen der Kunden und der Zwang zur Reduzierung der Abfallmengen fordern die Industrie, zukunftsweisende energieeffiziente Innovationen zu realisieren. Weitermachen mit der vorhandenen Technologie ist hierbei keine Option. Deshalb nutzt die Industrie – vom Startup bis zum multinationalen Unternehmen – die technische Simulation, um die erhöhte Komplexität in den Griff zu bekommen. Außerdem werden wichtige technische Anwendungen in den Bereichen Elektrifizierung, Maschinen- und Treibstoffeffizienz, Aerodynamikdesign, Leichtbauweise sowie thermische Optimierung angegangen.

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