Wie lässt sich die Effizienz des Engineerings messen? Für eine Studie des E4TC ist eine Methodik entwickelt worden, die genau das leistet. Uwe Harder, Head of Professional Services bei Eplan, war maßgeblich beteiligt.

Bei Einsatz der richtigen Technologie lassen sich Emissionen und Kraftstoffverbrauch senken und damit die für zukünftige Emissionswerte festgelegten Ziele bereits heute erreichen. Sonceboz bietet hierfür eine Reihe von Lösungen.

Ein Hersteller von Montagezellen legt Werte auf konstruktive Maßnahmen zur Steigerung der Prozesssicherheit. Dies erfordert unter anderem störunanfällige Linearachsen.

Touchscreens sind dank Smartphones längst Alltag. Mit Gesten einen Touchscreen bedienen und per Drehbewegung z.B. die Lautstärke regeln – das ermöglicht ein 3D-Touchscreen für die Industrie.

In diesem Beitrag stellen wir Ihnen fünf neue Produkte für den Einsatz in mobilen Maschinen vor: einen neuen Positionssensor für Zylinder; robuste magnetische Winkelsensoren; einen neuen Sensor für die Zylinderdruckmessung in Großmotoren swoe neue Bediengeräte und Display-Controller.

Der UX Design Award würdigt Produkte und Lösungen, die den Anwender in den Mittelpunkt stellen und für eine bessere, intuitivere Bedienung von Maschinen sorgen. Wir stellen die Gewinner vor.

Arbeitnehmer richten sich ihre Arbeitsumgebung gerne optimal ein, um ohne großen Kraftaufwand effizient arbeiten zu können. besonders schön, wenn der Arbeitsplatz das zulässt.

Item findet sich beinahe überall – die Aluminiumprofile des Unternehmens sind nicht nur im industriellen Sektor weit verbreitet, sondern halten darüber hinaus auch Einzug im Freizeitbereich. So nutzt ein Sommerrodelbahnunternehmen Item Komponenten für die Konstruktion der Transport- und Erlebnisbahn Wie-Li in China.

CAE fokussierte bisher die Lösungen von Problemen in der Produktentwicklung. ESI hat ein neues Paradigma definiert, bei dem virtuelle Prototypen erzeugt werden, die nicht nur Probleme der Konstruktion erkennen und korrigieren, bevor sie in der Realität auftreten, sondern das Produkt auch in dem Zustand wiedergeben, wie es aus der Fertigung kommt – die Geburt des hybriden Zwillings.

Die Kombination von Gestaltungsfreiheit und Prozesseigenschaften additiver Fertigungsverfahren ermöglicht die Funktionsintegration von Dämpfungsstrukturen. So kann bei pulverbasierten additiven Fertigungsverfahren disperses Stützmaterial innerhalb von Hohlräumen in der Struktur verbleiben und dort als Partikeldämpfer dienen.