Positionssensor für den letzten Schliff

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

Lenord, Bauer & Co. GmbH

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH

Temposonics GmbH & Co. KG

Hohe Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsergebnisse

Das Maschinenkonzept der Supfina RaceFlex basiert auf unterschiedlichen Bearbeitungsmodulen, die in einer Maschine miteinander kombiniert werden: NC-gesteuerte Kreis- und Linearschwingsysteme sorgen für größtmögliche Flexibilität bei der Bearbeitung beliebiger Laufbahngeometrien. Für Triebwerkslager, im Musterbau oder der Kleinserienfertigung gewährleistet die Supfina RaceFlex so gleichbleibende Spitzenqualität bei höchster Flexibilität.

Alle Bearbeitungsparameter lassen sich in der Maschinensteuerung hinterlegen und automatisch abrufen, was eine hohe Reproduzierbarkeit der Bearbeitungsergebnisse gewährleistet. Mit flexiblen Werkstückspann- und Zentriermodulen inklusive des Werkstückantriebs sind kurze Rüstzeiten möglich.

Zentrale Bedeutung bei der Superfinish-Bearbeitung haben die leistungsstarken Kreis-Schwingersysteme der Supfina RaceFlex, deren elektrohydraulische Steuerung über eine HNC 100 von Bosch Rexroth erfolgt. Hohe Oszillationsfrequenzen bis 20 Hz und Amplituden bis + 10° sind erreichbar. „Die HNC 100 hat die Dynamik, die wir zur Superfinish-Bearbeitung benötigen“, erklärt Simon Wolber, „daneben ist für eine perfekte Oberfläche eine exakte Sinusbewegung des Werkzeugs erforderlich.“ Zu diesem Zweck führt ein Kolbenstangenzylinder über definierte Pendelbewegungen die erforderliche Oszillation aus. So entsteht durch zwei überlagerte Schnittgeschwindigkeiten – aus der Rotation des Werkstücks und der Oszillation des Werkzeugs – der bereits oben beschriebene Kreuzschliff. Die Bewegung des Oszillationsantriebs muss sehr gleichmäßig ausfallen und darf keine Treppenstruktur aufweisen. Für die Steuerung des Hydraulikzylinders kam daher nur ein äußerst exakt und präzise arbeitendes Mess-System in Frage.

Supfina Grieshaber setzt für die Positionsermittlung einen magnetostriktiven Temposonics RH Sensor mit SSI-Ausgang von MTS Sensor Technologie ein. Seine absolute und berührungslose Messung und der druckfeste Stab prädestinieren ihn für den langlebigen Einsatz in der Fabrikautomation.

Der Temposonics R-Serie SSI Sensor bietet beste Regeleigenschaften für eine dynamische Steuerung in geschlossenen Regelkreisen. Die von MTS entwickelte, magnetostriktive Technologie und die ausgereifte Elektronik im Sensorkopf garantieren präzise Messsignale im Bereich von Millisekunden.

Der Sensor kommuniziert nach SSI-Standard Positionssignale, Geschwindigkeitswerte und Positions-Differenzmessungen wahlweise synchron oder asynchron. Im synchronen Modus hängt die Messfrequenz vom Abfragezyklus der Steuerung ab und kann messlängenabhängig bis zu 3,7 kHz betragen. Die Qualität des Sensorsignals ermöglicht eine dynamische Regelung mit minimalster Verzögerung und konstantem Schleppfehler.

Abfragezyklen bis zu 10 kHz

Je nach Applikation und Leistungsdaten der Steuerung kommt alternativ der asynchrone Modus zum Einsatz. Hier misst der Sensor freilaufend während die integrierte Elektronik auf Basis des so genannten „Prediction-Modus“ arbeitet. Dieser macht Abfragezyklen bis zu 10 kHz möglich.

Die absolut und berührungslos messenden Temposonics R-Serie Sensoren lösen bis zu einem Mikrometer auf und arbeiten hochgenau mit einer Wiederholgenauigkeit < ± 0,001% F.S. und einer Linearität < ± 0,01% F.S.. Optional steigert eine interne Linearisierung die Linearitätstoleranz messlängenabhängig um das 3- bis 10-fache. Der Datentransfer erfolgt störsicher dank hoher elektromagnetischer Verträglichkeit und Unempfindlichkeit gegenüber äußeren Einwirkungen, wie Schock, Vibrationen, Feuchte und Staub.

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