Mit Vakuum schwere Bleche heben

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J. Schmalz GmbH

Sichere und flexible Blechhandhabung mit acht Saugplatten

Auf der Anlage werden nun Bleche im Klein-, Mittel- und Großformat bis 2,5 mm Dicke bearbeitet. Die Beladung muss aus qualitativen Gründen kratzfrei erfolgen. Für das schonende und sichere Handhaben der Bleche ist der VacuMaster Basic 250 mit einem Sauggreifersystem ausgerüstet, das über acht individuell einstellbare, gelenkige und gefederte Saugplatten verfügt. Zum einen werden dadurch Höhenunterschiede bei gewölbten Blechen optimal ausgeglichen. Zum anderen kann das Hebegerät durch die Saugerabschaltungen schnell auf wechselnde Blechformate und Zuschnitte angepasst werden. Das erforderliche Vakuum wird von einer elektrischen Vakuumpumpe bereitgestellt und zur Sicherheit kontinuierlich überwacht. In Kombination mit dem ergonomischen Bedienbügel und dem leichtgängigen Alu-Kransystem gestaltet sich das Blechtafel-Handling sehr einfach, zielgenau und beschädigungsfrei. Zur bedienerfreundlichen Beladung der Laserschneidanlage ist der Säulenschwenkkran mit einem 4.000 mm langen Kranausleger ausgestattet. Von Vorteil war für Hohmann, dass die Laserschneidanlage Tru-Laser 1030 bereits für die Installation der Beladeeinheit von Schmalz vorbereitet war und dass die Montage sowie die Inbetriebnahme der Maschine samt maßgeschneidertem Handhabungspaket im Teamwork erfolgte. Denn die Trumpf- und Schmalz-Techniker arbeiteten Hand in Hand.

Effektives Materialfluss-System für effizientere Abläufe

Firmeninhaber Ulrich Hohmann ist mit der Komplettlösung von Schmalz sehr zufrieden: „Wir haben etwa 30 Beladevorgänge pro Tag und müssen sehr stark auf ein beschädigungsfreies Handling achten“, sagt er. „Das Vakuum-Handhabungssystem funktioniert absolut problemlos und ist einfach und fehlerfrei zu bedienen. Mit der Anlage erzielen wir eine hohe Arbeitssicherheit und entlasten unsere Mitarbeiter.“ Unproduktive Nebenzeiten können so gering wie möglich gehalten werden. Insgesamt können mit der Tru-Laser 1030 Einzelteile sowie Kleinserien flexibler und produktiver gefertigt werden. „Die Kombination aus leistungsfähiger Laserschneidanlage und effektivem Materialfluss-System sorgt jetzt für wesentlich effizientere Abläufe. Denn dank der rationellen Beladung arbeiten wir schneller und somit wirtschaftlicher“. (qui)

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