Druckluft von wassereingespritzten Schraubenkompressoren ist sauber

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Lenord, Bauer & Co. GmbH

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

Novotechnik Messwertaufnehmer OHG

ALMiG Kompressoren GmbH

Höhere Flexibilität bei schwankendem Druckluftverbrauch

Wassereingespritzte Kompressoren bieten zudem bessere Möglichkeiten zur Drehzahlregelung und damit mehr Flexibilität und Energieeinsparung bei schwankendem Druckluftverbrauch. Bedingt durch die Notwendigkeit hoher Drehzahlen zur Vermeidung von unwirtschaftlichen Rückströmverlusten haben trockenlaufende Schraubenkompressoren nur eine begrenzte Möglichkeit zur energiesparenden Drehzahlregelung, da ihr Regelbereich (speziell hin zu niedrigen Drehzahlen) sehr stark eingeschränkt ist.

Aber dort wo Licht ist, ist auch Schatten. Bedingt durch das korrosive und „biologisch aktive“ Verhalten von Wasser muss konstruktiv, beispielsweise durch den Einsatz von korrosionsfesten Materialien und das Vorsehen einer internen Wasseraufbereitung, ein gewisser Aufwand betrieben werden.

Im „Herzen“ des Verdichters befindet sich ein Rotorenpaar aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Materialien. Das Gehäuse der Verdichterstufe wird zudem aus nicht rostenden Metalllegierungen hergestellt. Zur Stufenlagerung kommen fettgeschmierte Lager zum Einsatz. Bei diesen Lagern wird die dauerhafte und absolute Ölfreiheit der Druckluft unter allen Umständen durch eine dreifache Absicherung des Verdichtungsraumes garantiert: Wellenabdichtungen auf den Rotorwellen verhindern das Eindringen von Fett aus den Lagern in den Verdichtungsraum. Mechanische, wassergeschmierte Gleitringdichtungen dienen außerdem als zusätzliche „Fettsperre“. Letztendlich ist der fettgeschmierte Raum der Lager mit atmosphärischen Öffnungen versehen, damit bei Bedarf überschüssiges Fett austreten und auf Grund eines natürlichen Druckgefälles nicht in den Verdichtungsraum gelangen kann. Dieses dargestellte System garantiert 100%ig die Ölfreiheit der Druckluft sowie eine vergleichbare Stufenstandzeit wie bei ölgeschmierten Verdichterstufen.

Integrierter Kältetrockner ist vielseitig einsetzbar

Für den zuverlässigen Betrieb des Schraubenkompressors Lento mit Wassereinspritzung ist eine bedarfsgerechte und permanente Aufbereitung, Überwachung und Regelung des Kreislaufwassers unabdingbar. Eine kleine „Revolution“ im Bereich der Wasseraufbereitung stellt der Einsatz eines integrierten Kältetrockners dar (Bild 4). Dieser wird dabei nicht wie allgemein üblich zur Trocknung der Druckluft eingesetzt, sondern er dient primär als Frischwasserproduzent. Dabei wird über einen integrierten Kältetrockner der Druckluft permanent Feuchtigkeit entzogen und als Frischwasser in den internen Kühlkreislauf zurück geführt. Der Kompressor muss nur einmal bei der Inbetriebnahme mit normalem Leitungswasser befüllt werden und erzeugt dann sein Frischwasser kontinuierlich selbst.

Dieses einfache und funktionelle System bringt für den Betreiber entscheidende Vorteile: Es fallen keine zusätzlichen Kosten während des Betriebs für die Zufuhr von Frischwasser an. Da von extern kein Frischwasser zugeführt werden muss, kann die Anlage unabhängig von vorhandenen Wasserleitungsnetzen eingesetzt werden. Weiterhin wird die Betriebssicherheit der Anlage entscheidend erhöht, da in dem über den integrierten Kältetrockner produzierten Frischwasser kein Kalk enthalten ist, der sich im System ablagern kann. Bei einer externen Frischwasserzufuhr wäre eine entsprechende Filtration des Wassers vorzusehen, um den gleichen Effekt zu erreichen.

Der integrierte Kältetrockner wird zwar in erster Linie als „Wasserproduzent“ eingesetzt, kühlt aber als angenehme Nebenerscheinung die Druckluft auf einen Drucktaupunkt zwischen 3 und 5 °C ab, je nach Anlagengröße und Auslastung. Dadurch kann in vielen Fällen auf einen zusätzlichen, externen Kältetrockner verzichtet werden. Sollte dennoch ein zusätzlicher Trockner erforderlich sein, beispielsweise ein Adsorptionstrockner, kann dieser natürlich aufgrund der bereits vorgetrockneten Luft kleiner und damit kostengünstiger dimensioniert werden.

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