Dieser Beitrag zeigt anhand eines Beispiels, warum eine generelle Anforderung nach einem hohen Performance Level required (PLr) von PLr=d, Kat. 3 einer Sicherheitsfunktion unter Berücksichtigung der ISO 13849-1 unnötig ist.

Um dauerhaft wettbewerbsfähig zu sein, müssen Gießereien die Kosten für Gussteile deutlich senken. Dies kann schon in nur wenigen Schritten gelingen.

Wie sieht der Jobmarkt für Konstrukteure in China aus? Mit welchen CAD-Programmen arbeiten sie? Und wie viel Geld bekommen sie dafür? Unser Autor hat sich vor Ort umgehört.

Traktoren der Marken Case, Steyr und New Holland werden vom Landmaschinenhersteller CNH Industrial am Standort St. Valentin bei Linz montiert. Bei den manuellen Schraubvorgängen werden Systeme zur elektronischen Werkerführung genutzt. Kürzlich wurden vier neue Arbeitsplätze in Betrieb genommen, bei denen Drehmomentwerkzeuge vom Unternehmen Stahlwille in das Werkerführungssystem Pro Tight eingebunden sind.

Verschwendung in der Produktion kennt viele Formen. Obwohl gerade Muda bekannt ist, sollten die 3M in den Blick genommen werden – also nicht nur Muda, sondern auch Mura und Muri.

Die additive Fertigung entwickelt sich ständig weiter: neue Verfahren kommen auf den Markt oder bestehende Prozesse werden optimiert. Wie beispielsweise der FDM-Druck mit variablen Schichthöhen funktioniert oder Glasbauteile in einem einzigen Schritt generiert werden, erfahren Sie hier.

Der Digitale Zwilling ist im Schaltschrankbau zwingend erforderlich, um einen gewissen Digitalisierungsgrad in der gesamten Prozesskette zu erreichen. Ziel ist, eine durchgängige Fertigung. Warum die Corona-Pandemie dem Digitalen Zwillingen einen Schub verleiht.

Das Jahr 2020 in der Autoindustrie: Corona, Sondereffekte, die meisten der Top-100-Unternehmen sorgten sich um Umsatzrückgänge. Der Wandel greift tief – und bringt Chancen für die, die ihre Strategien anpassen.

Konstrukteure und Produktentwickler sind auf Software angewiesen – auf mächtige Pakete mit beinahe unübersichtlich vielen Funktionen. Um diese Komplexität beherrschen zu können, muss sie für den Nutzer hinter einer möglichst intuitiven Oberfläche verschwinden. Wie das funktionieren kann, lesen Sie hier.

Um den Bau von großen Prototypen effizienter und flexibler zu gestalten, wurde an der Jacobs University Bremen ein FDM-3D-Drucker entwickelt, der Bauteile bis 2,5 Meter Höhe additiv fertigen kann. Es soll der weltweit größte industriell nutzbare 3D-Drucker in Delta-Bauweise sein.