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Condition Monitoring Frühwarnsystem erkennt fünf Fehlerursachen bei Antriebssystemen und deren Wälzlagern

| Redakteur: Dipl.-Ing. (FH) Sandra Häuslein

Schaeffler präsentiert eine neue standalone-Komplettlösung für die Zustandsüberwachung von Aggregaten. Mit dem FAG Smart QB soll der Industrie erstmals eine betriebsfertige Überwachungslösung für Elektromotoren, Pumpen und Lüfter zur Verfügung stehen, die keinerlei spezifisches Wissen auf dem Gebiet der Schwingungsdiagnose erfordert und sehr leicht zu installieren ist.

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Mit dem FAG Smart QB steht der Industrie eine betriebsfertige Überwachungslösung für Elektromotoren, Pumpen und Lüfter und deren Wälzlager zur Verfügung, die bei der Inbetriebnahme keinerlei spezifisches Wissen auf dem Gebiet der Schwingungsdiagnose erfordern soll.
Mit dem FAG Smart QB steht der Industrie eine betriebsfertige Überwachungslösung für Elektromotoren, Pumpen und Lüfter und deren Wälzlager zur Verfügung, die bei der Inbetriebnahme keinerlei spezifisches Wissen auf dem Gebiet der Schwingungsdiagnose erfordern soll.
(Bild: Schaeffler)

Das Frühwarnsystem FAG Smart QB besteht aus der FAG-Smart-QB-Sensoreinheit (einer Variante des bekannten FAG Smart Check), einem kubischen Gehäuse mit Touch-Panel und einem Kabel für Stromversorgung und Datenübertragung. Es wurde speziell für die Erkennung von Unregelmäßigkeiten an Elektromotoren, Pumpen, Lüftern und deren Wälzlager entwickelt und ist ab Werk fertig konfiguriert. Das Condition Monitoring System soll insgesamt fünf Fehlerursachen identifizieren und am Display ausgeben können: Lagerschaden, Unwucht, Reibung/Kavitation (bei Kreiselpumpen), Temperaturanstiege sowie alle generellen Veränderungen in den Schwingungsmustern, die nicht eindeutig einem der zuvor genannten Fehlerursachen zuordenbar sind und weitere Analysemaßnahmen erforderlich machen.

Keine schwingungstechnischen Kenntnisse nötig

Aufgrund dieser automatisierten Fehlerzuordnung durch den FAG Smart QB sind schwingungstechnische Kenntnisse vom Instandhaltungspersonal nicht mehr erforderlich. Wartungsmaßnahmen und gegebenenfalls die Ersatzteilbestellung können durch die Fehlerzuordnung sofort eingeleitet werden.

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Auch die Installation und Inbetriebnahme sollen sich einfach gestalten. Jeder Betriebselektriker kann das System installieren und ohne schwingungstechnisches Vorwissen in Betrieb nehmen. Über das Touch-Display erhält das Personal alle relevanten Informationen, von der Montage über Handlungsempfehlungen im Fehlerfall bis hin zu den Kontaktdaten des technischen Supports. Beim ersten Start wählt der Kunde eine von 16 Sprachen aus und ersetzt gegebenenfalls die standardmäßig eingestellten Kontaktdaten des technischen Schaeffler-Supports durch eigene Angaben. Nach Auswahl der Komponente auf die der FAG-Smart-QB-Sensor befestigt ist (Motor, Pumpe oder Lüfter), der Angabe „drehzahlvariable Maschine“ oder „drehzahlkonstante Maschine“ und der Eingabe des individuellen Aggregatnamens soll der FAG Smart QB automatisch die beste Messkonfiguration auswählen. Das System ist dann sofort bereit für den Lernmodus. Dieser läuft automatisch ab.

Bis zu sechs Sensoren auf einzelnem Aggregat

An einem Gehäuse können insgesamt sechs FAG-Smart-QB-Sensoren in beliebiger Aufteilung auf einzelne Aggregate betrieben werden. Weitere FAG-Smart-QB-Sensoren sollen ebenso einfach über das Display hinzuzufügen sein wie bei der Erstinstallation. Nach der Inbetriebnahme zeigt das FAG-Smart-QB-System am Display relevante Informationen wie Betriebsstundenzähler, Fehlerhäufigkeit, Maximalwerte, Durchschnittswerte, Trendverläufe und den Alarmstatus von jedem einzelnen FAG-Smart-QB-Sensor an. Bei einer Alarmierung einer nicht zuordenbaren Veränderung der Schwingungssignale empfiehlt der FAG Smart QB dem Instandhalter am Display die Messdaten für eine tiefere Analyse z. B. dem technischen Schaeffler-Support zur Verfügung zu stellen.

Bevorzugte Anwendungen finden sich in der Zement-, Papier- und Stahlindustrie, der Wasserwirtschaft sowie im Maschinen- und Anlagenbau. In diesen Industrien wird das System zurzeit in verschiedenen Kundenprojekten validiert. (sh)

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