CFK-Bauteile vollautomatisch herstellen

Anbieter zum Thema

Lenord, Bauer & Co. GmbH

ISG Industrielle Steuerungstechnik GmbH

Heraeus AMLOY Technologies GmbH

Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der Rheinisch-Westf. TH Aachen

Die Anlagentechnik im Detail

Die Anlagentechnik besteht aus einem Maschinengestell, zwei verfahrbaren Formenträgern, zwei Werkzeughälften mit einem Werkzeugrahmen und einer Bedieneinheit. Der eine Formenträger ermöglicht eine Schnellverfahrgeschwindigkeit von bis zu 50 mm/s. Der Öffnungshub der Anlage beträgt 1,2 m, sodass ein prozesssicheres Einlegen des Preforms ebenso realisiert werden kann wie das sichere Entnehmen des Bauteils aus der Kavität, sowohl manuell als auch mit einem Handlingsystem. Durch den großen Verfahrweg lässt sich die Anlage leicht reinigen und warten.

Die Formenträger können mit einer Schließkraft von bis zu 90 t verriegelt werden, so kann im Werkzeug für die CFK-Motorhaube ein flächiger Druck von 7,5 bar erzeugt werden. Die Regelung der Schließbewegung erfolgt wahlweise kraft- oder weggeregelt. Während des Prozesses kann zudem zwischen den beiden Regelungsarten gewechselt werden.

Die Werkzeughälften und der Werkzeugrahmen lassen sich durch drei getrennt voneinander einstellbare Temperierkreisläufe homogen und isotherm bis zu einer Temperatur von 160 °C aufheizen. Die Werkzeugtechnik selber ermöglicht es, innerhalb des geschlossenen Formwerkzeugs einen Fließspalt oberhalb des Preforms zu erzeugen. Während der Injektion verteilt sich das Harzsystems schnell und widerstandsarm. Eine anschließende Imprägnierung des nicht komprimierten Preforms in Dickenrichtung reduziert Impräg-nierwege und -zeiten. Die senkrechte Positionierung des Werkzeugs bietet den Vorteil, dass das Harzsystem entgegen der Schwerkraft von unten nach oben fließt. Hierdurch wird eine homogene Fließfront erzeugt und Luftblasen werden optimal abgeführt. In das dreiteilige Werkzeug sind jeweils in die Werkzeughälften acht Fixierstifte mit kombinierten Luftauswerfern integriert. Diese erlauben sowohl die mittige Fixierung des Preforms für eine beidseitige Imprägnierung als auch die prozesssichere Bauteilentformung nach der Aushärtephase des Harzsystems.

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