Top 10 der Formgebung: Meistgelesene Beiträge in der Konstruktionspraxis

Jahresrückblick 2025 Die Top 10 in der Rubrik Formgebung

17.12.2025 Von Juliana Pfeiffer 3 min Lesedauer

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Xometry Europe GmbH

Nano Dimension

Gefertec GmbH

Formlabs GmbH

3D Systems Corporation

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Zum Jahreswechsel blickt die Redaktion konstruktionspraxis zurück und zeigt Ihnen die meistgelesenen Beiträge – hier geht es um die Top 10 der Formgebung.

Wer ist in diesem Jahr Ihr Leseliebling in der Formgebung?(Bild: Collage/Canva) — Wer ist in diesem Jahr Ihr Leseliebling in der Formgebung?
(Bild: Collage/Canva)

Von der Additiven Fertigung, über ein kombiniertes Umformverfahren, bis zur Gießprozess-Simulation – Ihre Leserlieblinge waren in diesem Jahr bunt gemixt, doch lesen Sie selbst:

Platz 10: Neun Neuheiten aus der Additiven Fertigung

Die Formnext 2025 steht bevor: Vom 18. bis 21. November 2025 präsentieren in der Messe Frankfurt über 800 Unternehmen ihre Produkte und Dienstleistungen rund um die Additive Fertigung, wie diese neun Produkte:

Stratasys hat mit Poly-Jet Tough-One White ein neues Material für seine Poly-Jet-Drucker eingeführt. Das Material zeichnet sich durch eine verbesserte Schlagfestigkeit und Flexibilität aus, die bohr-, fräs- und selbstschneidende Eigenschaften ermöglicht. (Bild: Stratasys)

Platz 9: Kombiniertes Umformverfahren hebt Leichtbaupotenzial

Bisher lassen sich Querschnitte von Strangpressprofilen umformtechnisch nur begrenzt entlang der Längsrichtung der Profile verändern. Mitarbeiter der Otto Fuchs KG, dem Institut für Umformtechnik und Leichtbau der TU Dortmund und der MSG Maschinenbau GmbH haben diesen Prozess im Hinblick auf eine Serienfertigung im Automobilbau nun erforscht und weiterentwickelt.

Prozessablauf des Walzgleitziehverfahrens: Das in diesem Prozess eingesetzte Walzenpaar hat auf den Mantelflächen jeweils eine über den Umfang variierende, spiegelsymmetrische Gravur. Durch zwei gegeneinander positionierte Walzen entsteht somit ein Ziehquerschnitt. (Bild: Otto Fuchs)

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Platz 10: Neun Neuheiten aus der Additiven Fertigung. Darunter auch Stratasys, das mit Poly-Jet Tough-One White ein neues Material für seine Poly-Jet-Drucker eingeführt hat. Das Material zeichnet sich durch eine verbesserte Schlagfestigkeit und Flexibilität aus, die bohr-, fräs- und selbstschneidende Eigenschaften ermöglicht.(Bild: Stratasys)

Platz 9: Wie ein kombiniertes Umformverfahren das Leichtbaupotenzial hebt. Die Abbildung zeigt den Prozessablauf des Walzgleitziehverfahrens: Das in diesem Prozess eingesetzte Walzenpaar hat auf den Mantelflächen jeweils eine über den Umfang variierende, spiegelsymmetrische Gravur. Durch zwei gegeneinander positionierte Walzen entsteht somit ein Ziehquerschnitt.(Bild: Otto Fuchs)

Platz 8: Megacasting aus der Sicht eines Konstrukteurs: Mittels Megacasting lassen sich komplexe Baugruppen, bestehend aus aus zahlreichen Einzelteilen, durch ein einziges Bauteil ersetzen. Im Bild das Beispiel eines Hinterwagens.(Bild: Handtmann)

Platz 7: Das bringt der 3D-Druck für Konstrukteure: Wer die Anfangsprobleme meistert, kann vom 3D-Druck deutliche technische und wirtschaftliche Vorteile erwarten. Hohe Investitionen in eigene Drucker sind dazu gar nicht nötig.(Bild: Xometry)

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Platz 8: Megacasting aus der Sicht eines Konstrukteurs

Megacasting ist eine der innovativsten Entwicklungen der letzten Jahre in der Gießereibranche. Dieser Prozess, bei dem große Strukturbauteile aus Aluminium im Druckgussverfahren hergestellt werden, gewinnt weltweit zunehmend an Bedeutung. Doch was bedeutet diese Entwicklung aus der Sicht eines Konstrukteurs?

Auch Batterierahmen aus einem Guss gewinnen zunehmend an Bedeutung, wie das Beispiel eines Truck Batterierahmen zeigt. (Bild: Handtmann)

Platz 7: Das bringt der 3D-Druck für Konstrukteure

Die additive Produktion entwickelt sich rasant und setzt sich immer weiter durch – doch viele potenzielle Anwender haben nach wie vor Probleme mit der Einführung des 3D-Drucks in ihren Arbeitsalltag. Dies ist eine Erkenntnis aus der aktuellen Nutzer-Umfrage in Zusammenarbeit von konstruktionspraxis mit der Produktionsplattform Xometry.

Wer die Anfangsprobleme meistert, kann vom 3D-Druck deutliche technische und wirtschaftliche Vorteile erwarten. Hohe Investitionen in eigene Drucker sind dazu gar nicht nötig. (Bild: Xometry)

Buchtipp

Das Buch "Additive Fertigung" beschreibt Grundlagen und praxisorientierte Methoden für den Einsatz der additiven Fertigung in der Industrie und unterstützt Konstrukteure und Entwickler dabei, additive Verfahren erfolgreich in ihren Unternehmen zu implementieren.

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Platz 6: Intelligente Alternative: Präzisionsteile spanlos fertigen

Der Schrauben- und Verbindungsteilespezialist Baier & Michels (b&m) hat mit b&m-Ecco-Tec ein spanloses Fertigungsverfahren für Langdrehteile entwickelt, die bislang nur über mehrere Prozessschritte spanend hergestellt werden konnten.

Schneckengetriebewelle spanlos hergestellt. (Bild: b&m/Rüdiger Dunker)

Platz 5: Maßgeschneiderter Sattel für individuelle Bedürfnisse

Fahrradsättel sind ein entscheidender Kontaktpunkt zwischen Fahrer und Fahrrad und können einen großen Unterschied in Bezug auf Fahrgefühl, Komfort und Leistung ausmachen. Fizik hat mit One-to-One eine Methodik entwickelt, mit der der Sattel individuell auf den jeweiligen Fahrer angepasst und anschließend additiv gefertigt wird.

In Zusammenarbeit mit gebioMized hat Fizik eine Drucksensormatte entwickelt, die den Druck an 64 über die Satteloberfläche verteilten Punkten messen kann und die Daten in Echtzeit drahtlos übermittelt. Die Matte wird auf den Sattel gelegt und der Radfahrer sitzt in seiner normalen Fahrweise darauf. (Bild: Fizek)

Platz 4: Bauteile effizienter im Kokillenguss entwickeln

Guss ist oft die beste Lösung, um Bauteile effizient zu fertigen. Vor allem, wenn es schnell gehen und kostengünstig sein muss, punkten Gießereien, die Gießprozess-Simulation einsetzen, wie folgendes Beispiel zeigt.

Das ursprüngliche Design des Rahmens enthielt ein X-förmiges Element, das die gesamte Tür stabilisieren sollte. Dieses Design war jedoch keine gussgerechte Konstruktion. Das bestätigten auch die ersten Simulationen. (Bild: Magma)

Platz 3: Acht Neuheiten aus der Additiven Fertigung

Von einem Software-Update für den Metalldruck mit einfacher Anwendbarkeit, über ein flammhemmendes Harz für den 3D-Druck von Mikroteilen, bis zu einer Nachhärtestation, die Teile in nur 60 Sekunden nachhärtet: Die Neuheiten im Bereich Additive Fertigung.

Software-Update von 4D_Additive mit innovativen Stützstrukturen für den Metalldruck. (Bild: Core Technology)

Platz 2: Die Konstruktion macht den Unterschied

Die erfolgreiche Umsetzung der Additiven Fertigungstechnik im Metallbereich wird umso einfacher gelingen, je mehr Klarheit über die Kostenzusammenhänge herrscht. Wie man durch geschickte Konstruktion und den Einsatz verfügbarer Digitalwerkzeuge diese Kosten senken, gleichzeitig die Bauteilqualität erhöhen und zusätzliche Funktionen integrieren kann, zeigt das Beispiel eines Greiferfingers für einen Roboterarm.

Durch eine gute Konstruktion lassen sich nicht nur die Qualität und die Funktion des Produktes steigern, sondern auch die Kosten wesentlich senken. (Bild: 3D-Metall-Theobald)

Platz 1: Der größte 3D-Drucker der Welt für Sand

Gemeinsam mit GE Vernova und dem Fraunhofer IGCV hat Voxeljet den aktuell größten 3D-Drucker der Welt für Sandformen entwickelt – die VX9000. Damit lassen sich zentrale Komponenten für Wind- und Wasserkraftanlagen effizienter, ressourcenschonender und lokal additiv herstellen.

Mitarbeiter der Baettr Foundry preparieren die 3D-gedruckten Sandformen der VX9000 für den Abguss. (Bild: Baettr Foundry)

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Stand: 08.12.2025

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