Durch den Einsatz spezieller Strukturklebstoffe ist es gelungen, ein Regalbediengerät in Leichtbauweise mit vollständig verklebtem Fachwerk-Mast zu entwickeln.

Die Aufgaben des Konstrukteurs ändern sich. Wie das in fünf Jahren aussehen könnte, lässt sich schon heute ahnen. konstruktionspraxis hat sich auf der Hannover Messe 2018 umgehört und stellt Ihnen im Video die wichtigsten Tools und Methoden vor.

Durch die Verknüpfung von Strukturoptimierung und Modularisierung konnte ein WEA-Maschinenträger als leichter Guss-Blech-Hybrid kosteneffizient entwickelt werden.

Ab dem Moment der Inbetriebnahme „veralten“ alle Informationen und Daten eines Produktes, die aus der Entwicklung vorliegen. Der Digitale Zwilling liefert Aussagen über den aktuellen Zustand aller relevanten Produkteigenschaften.

Die neueste Version von Siemens NX unterstützt die AM-gerechte Konstruktion von Bauteilen und hilft, den 3D-Druck in die industrielle Produktion zu überführen.

Sie überlebte zwei Weltkriege, Wirtschaftskrisen, Industrielle Revolutionen und ist immer am Puls der Zeit: Unsere Fachzeitschrift elektrotechnik AUTOMATISIERUNG wird 100 Jahre alt. Wir erzählen ihre Geschichte.

Die beiden italienischen Bootsbauer Francesco Belvisi und Daniele Cevola haben mit der Livrea Yacht Mini 650 die erste 3D-gedruckte Yacht entwickelt. Die gesamte Simulation und Prüfung wird von Livrea durchgeführt, unterstützt von Ingenieuren mit Erfahrungen aus dem America‘s Cup und dem Volvo Ocean Race. Die Lehvoss Group unterstützt den Entwicklungsprozess und hat zusätzlich maßgeschneiderte 3D-Druckmaterialien, abgestimmt auf den Prozess und die Anwendung, entwickelt und zur Verfügung gestellt.

Wissenschaftler der Papiertechnischen Stiftung (PTS) in München und Heidenau und der TU Dresden haben im Rahmen eines Projekts der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) wesentliche Voraussetzungen geschaffen, die Belastbarkeit von Aramidpapier als Material für Sandwichkerne zu verbessern.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

Forscher am Fraunhofer IWM haben ein neues Simulationsmodell entwickelt, das die tatsächlichen Schädigungs- und Versagensmechanismen in metallischen Werkstoffen abbilden soll. Massivumformunternehmen könnten so die Kosten bei Prozessauslegungen reduzieren und Entwicklungszeiten verkürzen.