Mit dem Bereich Additive Manufacturing hat Würth Industrie Service das bisherige C-Teile-Spektrum um weitere Produktgruppen ausgebaut. Doch sind additiv gefertigte Verbindungselemente und Schrauben die Lösung für die vorherrschenden Lieferengpässe?

Die großformatige Additive Fertigung ist eine Technologie, deren Wachstum von der Zusammenarbeit und Nutzung durch ihre User vorangetrieben wird. Sabic und das Forschungsinstitut der Universität Dayton (Ohio, UDRI) haben das Potenzial der LFAM-Technologie für ein Werkzeug zur Fertigung von Großformteilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie untersucht.

Wir stellen fünf neue Lösungen für die Produktentwicklung vor – mit dabei unter anderem eine Software, die Konflikte im digitalen Produkt auf Knopfdruck findet, eine Lösung für die effiziente Verwaltung von Modellierungsdaten und eine Software, die Simulationen automatisiert und wiederverwendbbar macht.

Im Projekt „MOAMMM“ werden Multi-Scale-Simulationsverfahren entwickelt, um 3D-gedruckte Gitterstrukturen zu optimieren. Diese wurden jetzt in Form von Osternestern einem Eierfalltest unterzogen. Später sollen sie Fahrradhelme stoßsicherer machen.

Die Bedeutung von Robotik erweitert sich: Im Londoner Kaufhaus Selfridges produziert derzeit ein 3D-Drucker, bestehend aus einem ABB-Roboter und einem Extruder von Nagami, personalisierte Waren. Dabei verarbeitet er recyceltes Meeresplastik additiv zu Designartikeln.

Der Online-Konfigurator des Verbindungstechnik-Experten mbo Oßwald vereinfacht die individuelle Bolzenbeschaffung. Lothar Winkler von mbo beschreibt die Funktionalität des Online-Konfigurators, dessen Vorteile für Kunden und die neue Expresslieferung.

Viele Unternehmen setzen schon auf Simulation, von mehr als 50 % wird ausgegangen. Weitere werden folgen, sobald ihnen klar wird, dass der Betrieb einer CAx-Umgebung ohne Simulation teurer ist als mit. Zudem haben sich die Simulationsmöglichkeiten in den letzten Jahren stark verbessert.

Chemieunternehmen und andere Werkstoffhersteller entwickeln immer neue Materialien für 3D-Druck-Systeme mit offener Materialplattform. Darüber hinaus qualifizieren 3D-Drucker-Hersteller neue Materialien für ihre Fertigungssysteme oder entwickeln anwendungsspezifische Werkstoffspezialitäten. Wir stellen die jüngsten Entwicklungen vor.

Zeit- und Kostendruck erhöhen die Anforderungen an Konstrukteure und Entwickler weiter. Ein Ansatz, der über den kompletten Produktlebenszyklus Abhilfe schaffen kann, ist modellbasiertes Konstruieren. In Kombination mit Technischen Elementen können Siemens-NX-Anwender noch effizienter konstruieren.

Bei der Entwicklung mobiler Serviceroboter helfen strukturierte und systematische Planungs- und Konstruktionsprozesse sowie ein erfahrener Partner, solche Projekte auch bei besonderen Herausforderungen zum Erfolg zu führen und von Robotik zu profitieren.