Hochwertige FKM Werkstoffe decken heute FFKM Bereiche ab

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Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG

SPN Schwaben Präzision Fritz Hopf GmbH

microsonic GmbH

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG

Aus Sicherheitsgründen bisher teure FFKM Werkstoffe eingesetzt

Speziell bei kritischen Bauteilen im Maschinenbau, wie z. B. den Dichtungen, stellt sich für die Ingenieure generell zunächst die Frage, welcher Werkstoff eingesetzt werden soll. Um auf Nummer sicher zu gehen, müssten die Entwickler bei der Erstausstattung aus Sicherheitsgründen häufig einen FFKM Werkstoff einsetzten. Dieser ist gegen die meisten Medien hervorragend beständig – auch im Hochtemperaturbereich – und zudem überzeugen die physikalischen Eigenschaften und sorgen so für ein optimales Dichtergebnis. Allerdings liegen die Kosten für diesen Werkstoff weit höher als in den meisten geplanten Budgets vorgesehen und somit könnte das Endprodukt unter Umständen nur zu einen nicht marktgerechten Preis angeboten werden. Gerade in der heutigen Zeit ein immer wichtigeres Argument.

Einsparpotential durch FKM-Compound HF 875 möglich

Welche Alternativen stehen dem Entwickler zur Verfügung bzw. wo können Techniker Dichtungsprozesse noch optimieren? Genau hier hat der unabhängige Hersteller C. Otto Gehrckens – kurz COG genannt – angesetzt und den hochwertigen FKM Werkstoff HF 875 entwickelt, welcher eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit besitzt und in Teilbereichen der chemischen Beständigkeit durchaus vergleichbar ist mit FFKM Werkstoffen, aber preislich deutlich günstiger. Zwar kann dieser Werkstoff im Hochtemperatureinsatz nur dauerhaft bis 200 °C eingesetzt werden, aber das ist in den meisten Anwendungen vollkommen ausreichend. In den anderen Fällen ist ein Werkstoff von Interesse, welcher ein sehr breites Medienspektrum abdeckt und zudem preislich attraktiv ist.

In der Instandhaltung ist der Ansatzpunkt die Wartungsintervalle zu verlängern. Dies kann mit dem Austausch eines bestehenden FKM- oder anderen Werkstoffs gegen den Allround-Compound HF 875 erreicht werden. So kann es zwar sein, dass dieser in der Anschaffung preislich höher ist, aber durch die verlängerten Wartungsintervalle und damit verbundenen geringeren Produktionsstillstandszeiten und Personalkosten ein enormes Einsparungspotential vorhanden ist.

Breites Einsatzspektrum für moderne FKM-Werkstoffe

Generell müssen erstklassige FKM Werkstoffe sehr hoch mit Fluor angereichert sein, wenn diese eine entsprechende chemische Resistenz aufweisen und somit in einem sehr weiten Medienspektrum einsetzbar sein sollen. Zusätzlich müssen die in der chemischen Industrie verbauten Werkstoffe auch häufig eine hervorragende Dampf- und Lösungsmittelbeständigkeit aufweisen und mit einem sehr niedrigen Druckverformungsrest und hohen mechanischen Eigenschaften überzeugen. Nur so können die hohen Anforderungen erfüllt werden. In der Praxis hat der Anwender verschiedenste FKM-Werkstoffe zur Auswahl, aber nur wenige genügen allen zuvor genannten Anforderungen.

Die hochwertigen FKM Werkstoffe werden heutzutage überall dort eingesetzt, wo die Dichtungsmaterialien mit aggressiven Medien, wie z. B. Säuren oder Laugen, in Kontakt kommen. Hierzu zählen Rohre, Leitungen, Ventile, Pumpen, Motoren, Gleitringdichtungen, Rührwerke, Kupplungen und Vakuumpumpen, aber auch Anlagen in der Lackindustrie, Erdölindustrie (z. B. Bohrgestängedichtung), Kessel, Autoklaven, etc. Auch im Einsatz mit Kraftstoffen (Vergaserkraftstoffe, Diesel) sind spezielle FKM-Compounds hervorragend geeignet. Die Einsatzgebiete erstrecken sich von der chemischen Industrie über den Maschinenbau bis hin zur Verfahrenstechnik – kurz alle Einsatzgebiete, wo neben einer hohen thermischen Beständigkeit auch eine hohe chemische Beständigkeit erforderlich ist. Die Einsatzbereiche für FKM-Compounds sind dementsprechend extrem vielseitig.

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