Generieren mittels Auftragsschweißen

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Hohe Aufbauraten in jede Raumrichtung

Neben der Reparatur von hochwertigen Komponenten ist die Veredelung und Beschichtung von Bauteilen nach wie vor ein Haupteinsatzgebiet von LMD. Hierbei werden wenige Lagen Material auf das Bauteil aufgetragen, mit dem Ziel, die Eigenschaften an der Oberfläche zu verbessern und es beispielsweise vor Verschleiß oder Korrosion zu schützen.

Zum Verfahren selbst: Der Laser erzeugt ein Schmelzbad auf der Oberfläche eines Grundkörpers und schmilzt das zeitgleich und koaxial zugeführte Pulver entsprechend der gewünschten Form auf. Das aufgetragene Volumen kann beliebig in jede Raumrichtung wachsen; die dabei erreichbaren Aufbauraten liegen bei bis zu 500 cm³/h. Wenn es die geometrische Komplexität zulässt, dann können auch ganze Bauteile komplett mit Hilfe des Laserauftragsschweißens generiert werden. Perspektivisch gesehen könnte dies in Zukunft auch zahlreiche Reparaturanwendungen betreffen – statt Bauteile zu reparieren, werden sie komplett neu generiert.

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In gewissen Fällen kann Laser Metal Deposition auch eine Alternative zu konventionellen Fügetechnologien darstellen, beispielsweise um Spalte zu überbrücken. Aufgrund der Feingranularität des Pulvers entstehen hier homogene Nähte mit ausgesprochen guter Oberflächenqualität, und zwar ohne dass eine mechanische Nachbearbeitung nötig wäre.

Ausgereiftes LMD-Allround-Paket

Die für das Laserauftragsschweißen benötigte Anlagentechnik ist bei Trumpf längst ausgereift: Je nach Anwendungsfall lassen sich Fünf- oder Dreiachsmaschinen, aber auch roboterbasierte Anlagenkonzepte mit der LMD-Technologie ausstatten. Neben Laser Metal Deposition lassen sich zudem verschiedene Fertigungsverfahren in einer Maschine kombinieren. So ist die kompakte Tru Laser Cell 3000 mit einem Laserkopf ausgestattet, der die beiden Technologien Generieren und Schneiden unisono vereint. In einer automatisierten Fertigung sind solche Verfahrenskombinationen ein entscheidender Faktor für die Produktivität. (qui)

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