Maschinenbauunternehmen setzen verstärkt auf Digitalisierung, um die komplexen Herausforderungen der heutigen Zeit zu lösen. Ein Paradebeispiel liefert das Start-up Atna Industrial Solutions GmbH: Das Team setzte auf Digitalisierung und Simulation, um eine neue hydraulische Brikettpresse auf den Markt zu bringen.

Um Lasten zuverlässig zu bewegen, ist die Wahl der passenden Linearführung entscheidend. Neben den Anwendungsbedingungen müssen auch weitere Kriterien betrachtet werden, um einen reibungslosen Lauf und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Creo hat in der kürzlich vorgestellten Version 9 in nahezu allen Bereichen Neues zu bieten – von MBD, Modellierung, Ergonomie über die Echtzeitsimulation bis hin zur Fertigung. Im Fokus der Entwickler stand das Ziel, bessere Designs in kürzerer Zeit zu erstellen. Wir zeigen die Neuheiten.

Das Klimatool FRED des Industrieverbands Massivumformung wird smarter: Der Carbon Footprint Calculator bekommt neue Funktionen, neues Design und neue Zielgruppen. Das Onboarding weiterer Zuliefererbranchen läuft gerade.

Einachsige Roboter bieten einen effektiven Einstieg in die Integration von Robotern in automatisierte Prozesse, etwa für Transport- und Positionieraufgaben. Aktuelle Modelle bieten hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Benutzerfreundlichkeit, kombiniert mit hilfreichen Software-Tools.

Der Verpackungsmaschinenspezialist Koch Pac-Systeme ist mit seinen digitalen Serviceprodukten ein Pionier der Digitalisierung im Maschinenbau. Im Predictive Pack zur Überwachung von Verschleißteilen setzt das Unternehmen auf smarte Getriebe und Smart-Service-Expertise von Wittenstein.

Wir stellen neue Lösungen und aktuelle Versionen für die digitale Produktentwicklung vor. Dabei steht unter anderem die Cloud und ihre Möglichkeiten im Mittelpunkt.

Vier Tage lang drehte sich in Frankfurt/M alles um die additive Fertigung und den 3D-Druck. Große Themen waren die Serienproduktion von Metall- und Kunststoffteilen, neue Materialien für die verschiedenen Verfahren und Gitterstrukturen zur Gewichtsreduktion und Dämpfung. Wir waren vor Ort und haben einige Lösungen in der Bildergalerie festgehalten.

Konventionelle Beschichtungsverfahren sind von einem hohen Materialverlust und energieaufwendigen Ofenprozess gekennzeichnet. Ein industrielles Partnernetzwerk hat nun ein effizientes Verfahren für tribologische Beschichtungen entwickelt, das den Energieverbrauch um bis zu 90 Prozent senkt und neben einem verminderten Materialeinsatz auf chemische Reinigungsmittel und Strahlmedien verzichtet.

Die Herstellung von Metallfasern ist eine besondere Herausforderung – vor allem an Software, Antriebe und Steuerung. Die TU Dresden hat sie gemeinsam mit Industriepartnern angenommen.