Große Serien in immer kürzerer Zeit fertigen: Produzenten von Serienteilen setzen auf hochproduktive Drehmaschinen mit direkt angetriebenen Werkzeugrevolvern, um die zunehmenden Anforderungen zu meistern. Mit einem maßgeschneiderten Tooling erreichen Anwender Drehzahlen bis 14.000 min^-1 und Drehmomente bis 85 Nm.

Ein permanent mit Druckluft angetriebener, sensorbestückter Werkzeughalter, der auch für den Einsatz mit Robotern geeignet ist, macht laut Sauter Feinmechanik das Bohren effizienter.

Sauter hat verschiedene Rundtische im Portfolio. Zusätzlich zu den Baureihen RT Torque und Speed mit Direktantrieb bietet der Weltmarktführer für Werkzeugrevolver die Baureihe Sauter RT Compact an

Systeme arbeiten nur so effektiv, wie es das schwächste Bauteil zulässt. Für die Maschinenkonfiguration ist umfassendes Know-how über die Leistungsparameter gefragt.

Wie man mit intelligentem Monitoring und vorausschauender Wartung Effizienzgewinne erzielt und Kosten sparen kann, zeigt Sauter an seinem Stand in Halle 17.

Speziell für angetriebene Werkzeuge präsentiert Sauter in Metzingen/Deutschland ein zuverlässiges, stabiles Wechselsystem. Es ist modular aufgebaut und überzeugt durch halbierte Wechselzeiten verglichen mit bisherigen Systemen.

Die Musashi Group ist Hersteller von Getrieben und Antriebssträngen in Asien und zählt zu den größten Schmiedeunternehmen in Europa.

Das Sauter-System für Werkzeugrevolver verfügt über einen innovativen Synchronmotor, der Drehmomente bis 85 Nm aufbaut und außerdem auf sehr hohe Drehzahlen kommt. Er könne nonstop produzieren und benötige keine Ruhephasen. Und das sei noch nicht alles.

Sauter Feinmechanik hat seine amerikanische Niederlassung in Detroit vergrößert. Damit baut das Unternehmen sein weltweites Service- und Vertriebsnetz weiter aus.

Mit einem modular aufgebauten Schnellwechselsystem von Sauter Feinmechanik liegt nun eine hochpräzise Schnittstelle zwischen Drehmaschine und angetriebenem Werkzeug vor, welche die Fertigungsperformance deutlich erhöht, verspricht Sauter.