Im Automobilbereich geht der Trend zu höheren Spannungen und zonalen Kabelbaumarchitekturen. Mit seinen Steckerlösungen hilft TE Connectivity, diese Trends umzusetzen und deren Nachhaltigkeitspotentiale zu heben.

Elring Klinger nutzt zur Merkmalserkennung von Schweißpunkten das KI-basierte Tool Easy-Model-AI von Trumpf. Damit können auch Nicht-Programmierer ganz einfach KI-Modelle erstellen.

Viele Unternehmen suchen noch die richtige Strategie, um in die Kreislaufwirtschaft einzusteigen. Igus ist schon weiter: Recycling und ein digitaler Marktplatz sind als Geschäftsmodell fest etabliert. Die Qualität für recycelte wie Neuprodukte sichert ein Prüf- und Testlabor.

Welches Potenzial schlummert im Spritzguss, sparsamer mit Rohmaterial und Energie umzugehen? Welches Potenzial eröffnen insbesondere langjährig genutzte Werkzeuge, bei deren Konstruktion Klimawandel und Nachhaltigkeit noch keine große Rolle spielten?

Generative KI setzt neue Maßstäbe – nicht nur in Bezug auf Geschwindigkeit, sondern auch in Hinblick auf Genauigkeit und Flexibilität, mit der Konstrukteure komplexe 3D-Modelle und CAD-Entwürfe entwickeln können.

Durch die Automatisierung von Arbeitsabläufen rationalisiert Radiate Engineering die Zyklen von der Simulation bis zum Prototyp und beschleunigt die Strukturanalyse und die Reaktionszeiten bei der Entwicklung von Fahrrädern.

Warum wachsen Kristallkörner in Metallen und Keramiken anders als gedacht? Ein internationales Forschungsteam unter der Leitung von Prof. Marco Salvalaglio von der Technischen Universität Dresden (TUD) hat es herausgefunden: Nicht nur die Grenzflächenenergie, sondern auch innere Spannungen spielen bei der Entwicklung der Mikrostruktur kristalliner Materialien eine zentrale Rolle.

Rund 1,5 Millionen Entwicklungsbauteile hat der Maschinen- und Anlagenbauer Marel untersucht, um Arbeitspläne zu erstellen und die Herstellkosten zu kalkulieren. Transparente Kosten an 16 Fertigungsstandorten weltweit, jederzeit abrufbares Wissenskapital und erhebliche Effizienzgewinne sind Ergebnisse des vierjährigen Projekts.

Elektronik und Mechanik sind in Produkten heute eng miteinander verflochten, in der Entwicklung allerdings getrennte Inseln. Das verursacht Kommunikationsprobleme, begünstigt Fehler und kostet Zeit. Eine disziplinübergreifende datenbasierte Zusammenarbeit hilft, effizienter zu entwickeln.

Ein Team der der Universität des Saarlandes will den 3D-Druck präziser machen. Dem Doktoranden Oliver Maurer ist es nun gelungen, die Qualität kleiner Metallbauteile, die im Pulverbett 3D-gedruckt werden, deutlich zu erhöhen – und zwar mit Schall. Die Industrie könnte hiermit erheblich stärker belastbare Bauteile produzieren. Die Forscher suchen nach Kooperationspartnern für den Technologietransfer.