Produkte und Lösungen Sieben Neuigkeiten auf der AMB 2026

Von Jan Vollmuth 5 min Lesedauer

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Wenn vom 15. bis 19. September 2026 in Stuttgart die AMB – Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung ihre Pforten öffnet, präsentieren die Aussteller wieder zahlreich Neuigkeiten. Sieben davon haben wir für Sie herausgepickt.

Kugelgewindetriebe der Performance Line von Bosch Rexroth mit neuer Flansch-Einzelmutter für vertikale und hochdynamische Linearanwendungen.(Bild:  Bosch Rexroth AG)
Kugelgewindetriebe der Performance Line von Bosch Rexroth mit neuer Flansch-Einzelmutter für vertikale und hochdynamische Linearanwendungen.
(Bild: Bosch Rexroth AG)

1. Höhere Prozessqualität und längere Lebensdauer

Bosch Rexroth erweitert die Performance Line seiner Kugelgewindetriebe um eine Lösung für vertikale und dynamische Linearanwendungen. Durch einen neu entwickelten Muttertyp mit optimiertem Ablaufverhalten lassen sich Spindelantriebe für Werkzeugmaschinen oder Servopressen noch leistungsstärker, zuverlässiger und präziser realisieren. Die neue Flansch-Einzelmutter FEH-E-B ist in acht Größen erhältlich. Im Vergleich zum Vorgängermodell steigen die dynamischen Tragzahlen um bis zu 14 Prozent, die Lebensdauer um bis zu 50 Prozent.

Die Flansch-Einzelmutter Typ FEH-E-B verbessert das Ablaufverhalten durch eine geteilte Kugelkette mit verringerter Anzahl von Umläufen. Der gleichmäßigere Ablauf und die höhere dynamische Tragzahl verbessern die Prozessqualität und Lebensdauer. Typische Einsatzszenarien finden sich in Werkzeug- und Bearbeitungsmaschinen, in der Automation und überall dort, wo hohe Massen hochdynamisch im Dauerbetrieb bewegt werden müssen. AMB 2026: Halle 6, Stand 6C73

2. UR-Rollenführung ab sofort erhältlich

Die UR‑Rollenführung von Hiwin ist ein Performance‑Booster für anspruchsvolle Anwendungen.(Bild:  Hiwin)
Die UR‑Rollenführung von Hiwin ist ein Performance‑Booster für anspruchsvolle Anwendungen.
(Bild: Hiwin)

Die neue UR-Rollenführung von Hiwin ist ab sofort erhältlich. Die UR‑Serie ist das Upgrade der bewährten RG‑Rollenführung und wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, vom Werkzeug- und Sondermaschinenbau über automatisierte Produktionslinien bis hin zu präzisen Führungseinheiten großer Bauteile oder Lösungen im Schwerlast‑Handling.

Dank ihrer optimierten Wälzkörpergeometrie gewährleistet die Schwerlastführung UR maximale Tragzahlen und Steifigkeiten sowie ein konstantes Ablaufverhalten. Sie bietet eine bis zu 34 Prozent höhere statische Tragkraft, eine bis zu 19 Prozent höhere dynamische Tragkraft und eine bis zu 70 Prozent längere Lebensdauer. Für Anwender bedeutet das: eine höhere Bearbeitungsleistung, Formgenauigkeit und bessere Oberflächengüte – selbst unter Hochlast. Die patentierte 360°-Schmierstoffverteilung stellt dabei sicher, dass jeder einzelne Wälzkörper optimal versorgt wird. AMB 2026: Halle 6, Stand 6E40

3. Prozesssicherheit bei Drehbewegungen

Hema stellt ihr pneumatisches Klemmsystem Roto Clamp für sicheren Halt in rotatorischen Anwendungen in den Mittelpukt ihres AMB-Auftritts.  (Bild:  Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH)
Hema stellt ihr pneumatisches Klemmsystem Roto Clamp für sicheren Halt in rotatorischen Anwendungen in den Mittelpukt ihres AMB-Auftritts.
(Bild: Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH)

Hema zeigt auf der AMB wie sich Produktionsmaschine und Arbeitsbereich mit individuell anpassbaren Sicherheitssystemen schützen lassen.  Im Mittelpunkt steht dabei das pneumatische Klemmsystem Roto Clamp. Es wurde speziell für Positionsklemmungen in Fertigungsmaschinen mit drehenden Elementen entwickelt. Das Klemmsystem ist in einer innen- und außenklemmenden Version lieferbar und mit allen in der Industrie gängigen Wellengrößen kompatibel.

Das Funktionsprinzip basiert auf einem Federspeicher: Eine Federmembran wird mit Druckluft beaufschlagt, verkürzt sich dadurch, und die Klemmelemente geben die Welle frei. Wird die Druckluft weggenommen, kehren die Federbleche sofort in ihre ursprüngliche Position zurück und fixieren die Welle mit großer Kraft. Roto Clamp verfügt zudem über eine Fail-Safe-Funktion: Fällt die Pneumatik aus, wird die Achse sofort mit hoher Kraft geklemmt. AMB 2026: Halle 10, Stand 10C76

4. Predictive Maintenance für Schleif- und Frässpindeln

Auf der AMB führt GMN das digitale Ökosystem IDEA-4x an einem Demonstrator vor, der exemplarisch Sensordaten und Wartungsprognosen sichtbar macht.(Bild:  GMN)
Auf der AMB führt GMN das digitale Ökosystem IDEA-4x an einem Demonstrator vor, der exemplarisch Sensordaten und Wartungsprognosen sichtbar macht.
(Bild: GMN)

GMN stellt auf der AMB 2026 drei Neuheiten für eine leistungsfähige und prozesssichere Spindeltechnik vor. Das Edge-Device IDEA-4E ist die neue, zentrale Komponente des digitalen Spindel-Ökosystems IDEA-4x. Es analysiert den Zustand von Schleif- und Frässpindeln, ermittelt und benennt den optimalen Wartungszeitpunkt. Damit hilft es, Serviceeinsätze besser zu planen und unvorhergesehene Maschinenstillstände zu vermeiden.Ebenfalls neu sind zwei Spindelbaureihen: eine robuste Ausführung für die Aluminium-Hochvolumenzerspanung in Luft- und Raumfahrt sowie eine kompakte Hochdrehzahlspindel für das Micromilling.

Mit dem Edge-Device IDEA-4E erweitert GMN sein digitales Ökosystem IDEA-4x um die Fähigkeit, Wartungsprognosen zu erstellen. Es managt die Daten, die die Embedded-Systeme IDEA-4S für Spindeln und IDEA-4Lub für Schmieraggregate erfassen. Die Oberfläche des Edge-PC ist herstellerunabhängig auf allen gängigen Steuerungen installierbar, unter anderem denjenigen von Siemens, Fanuc, Heidenhain und Mitsubishi. AMB 2026: Halle 6, Stand 6B16

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5. Pneumatik und Elektrik im perfekten Zusammenspiel

Auf der AMB zeigt Schunk Produktivitätshebel entlang der gesamten Prozesskette – von der Werkstück- und Werkzeugspannung bis zur automatisierten Be- und Entladung der Maschine. (Bild:  Schunk SE & Co. KG)
Auf der AMB zeigt Schunk Produktivitätshebel entlang der gesamten Prozesskette – von der Werkstück- und Werkzeugspannung bis zur automatisierten Be- und Entladung der Maschine.
(Bild: Schunk SE & Co. KG)

Auf der AMB 2026 macht Schunk Produktivität entlang der gesamten Prozesskette greifbar. So zeigt das Unternehmen anhand einer Live-Anwendung, wie durchgängige Automatisierung in der Praxis funktioniert: Ein AMR (Autonomer Mobiler Roboter) mit Roboterarm übernimmt das Handling zwischen Rüstplatz und Werkzeugmaschine und führt die relevanten Schritte in einem nahtlos verzahnten Ablauf zusammen. 

Im Zentrum steht dabei das abgestimmte Zusammenspiel von pneumatischen und elektrischen VERO-S Nullpunktspannmodulen: Pneumatik spielt ihre Stärken aus, wo hohe Kräfte, Dynamik und eine direkte Maschinenintegration gefragt sind; elektrische Module sind im Vorteil, wo Autonomie, Bewegung und flexible Logistik ohne Druckluftversorgung entscheidend sind. So wird deutlich, wie sich beide Technologien ohne Medienbruch zu einer produktiven Gesamtanlage verbinden lassen. AMB 2026: Halle 1, Stand 1H30

6. Individuelle Informationen und Services auf einen Blick 

Das neue Kundenportal myKnoll von Knoll ist übersichtlich strukturiert und überzeugt durch hohe Transparenz.(Bild:  Knoll)
Das neue Kundenportal myKnoll von Knoll ist übersichtlich strukturiert und überzeugt durch hohe Transparenz.
(Bild: Knoll)

Zur AMB 2026 öffnet Knoll Maschinenbau sein neues Kundenportal myKnoll. Damit steht allen Kunden ein persönlicher digitaler Zugang zu ihren Anlagen, Dokumentationen sowie zu Service und Shop – rund um die Uhr – offen. Die Plattform kombiniert Transparenz, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit und macht wichtige Prozesse von überall aus verfügbar. Ein zentraler Bestandteil des Portals ist die übersichtliche Verwaltung aller eigenen Knoll-Anlagen. Anwender können ihre Systeme individuell strukturieren, relevante Dokumentationen einsehen und wichtige Anlagendaten jederzeit abrufen. Dadurch bleibt der Überblick auch bei komplexen Anlagenlandschaften jederzeit erhalten.

Besonders im Servicefall soll myKnoll deutliche Vorteile bieten: Support-Anfragen lassen sich direkt online erfassen – unabhängig von Geschäftszeiten und ohne aufwendige Kommunikationswege. Kunden erhalten umgehend eine Bestätigung ihrer Anfrage, sehen jederzeit den aktuellen Bearbeitungsstatus und wissen, welcher Ansprechpartner ihr Anliegen betreut. Zusätzlich steht  eine integrierte Chatfunktion innerhalb des Servicetickets zur Verfügung. AMB 2026: Halle 8, Stand 8C40

7. Werkstücke und Lasten sicher fixieren und bewegen

Vom Nutzer selbst konfigurierbar ist die neue Baureihe an Einschraub-Abstützelementen von Römheld für einen Betriebsdruck bis 350 bar.(Bild:  Römheld GmbH Friedrichshütte)
Vom Nutzer selbst konfigurierbar ist die neue Baureihe an Einschraub-Abstützelementen von Römheld für einen Betriebsdruck bis 350 bar.
(Bild: Römheld GmbH Friedrichshütte)

Auf der AMB 2026 dreht sich bei der Römheld Gruppe alles um die Themen Konfigurierbarkeit, Präzision, Flexibilität und Intelligenz. Der Spanntechnikspezialist stellt verschiedene Neuigkeiten für das präzise Spannen und Bewegen von Werkstücken und Lasten vor. Zielgruppen sind außer klassischen Zerspanern insbesondere der Maschinen- und Anlagenbau, die Aerospacebranche sowie Anbieter von Automatisierungslösungen.

Bei einer neuen Baureihe von Einschraub-Abstützelementen für bis zu 350 bar Betriebsdruck lassen sich Eigenschaften und Funktionen selbst zusammenstellen. Die Komponenten verhindern Vibrationen und das Durchbiegen von Werkstücken und können in beliebiger Lage eingebaut werden. Verfügbar sind sie in drei Baugrößen mit Belastungskräften bis 13 kN, einfach oder doppelt hydraulisch wirkend, mit Metallabstreifkante und optionaler pneumatischer Anlagekontrolle. AMB 2026: Halle 1, Stand 1B30