Das Fraunhofer IWU Zittau und die Hochschule Zittau/Görlitz erforschen biologische Alternativen für Glasfasern in Verbundwerkstoffen. Eine Kombination aus Hanf und Harzen ist besonders vielversprechend.

Um Bildverarbeitung in Cobot-Anwendungen zu integrieren, eignen sich smarte Vision-Sensoren wie der O2D500 von IFM. Dieser lässt sich sehr einfach nur durch Konfiguration in Betrieb nehmen.

In unserer Rubrik „Faszination Technik“ stellen wir Konstrukteuren jede Woche beeindruckende Projekte aus Forschung und Entwicklung vor. Heute: Warum sich gleitende Tropfen Oberflächen elektrisch aufladen.

Posital hat im Rahmen seiner „Nextgen“-Initiative sein umfangreiches Portfolio an magnetischen Inkremental- und Absolutgebern aufs nächste Level gehoben. Premiere hat dabei ein in Eigenregie entwickelter ASIC.

Unter dem Namen Leading Minds hat sich auf der Formnext 2024 ein Konsortium führender 3D-Druckunternehmen gegründet. Ziel ist es u.a. 3D-Drucklösungen effektiver in Fertigungsunternehmen zu integrieren und zu skalieren. Erste Initiative soll ein gemeinsamer Sprachrahmen für den 3D-Druck sein.

Ein technisches Problem ingenieurmäßig lösen, einen Prototyp entwickeln und sich auch über Fertigungstechniken und Kosten Gedanken machen: Das Entwicklungsprojekt, das zum Curriculum der Bachelorstudiengänge Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen an der THWS gehört, deckt all dies ab. Diesmal sollte ein automatisierter Raclette-Grill entwickelt werden.

In der Automobilindustrie wird zunehmend der Einsatz von Post-Consumer-Rezyklaten gefordert. Doch welche Risiken kann das mit sich bringen und wie können diese vorausschauend vermieden werden? Hier können die Hersteller und Zulieferer von der Lebensmittel- und Hygieneartikelbranche lernen.

Die Additive Fertigung als Massenproduktionsverfahren zu akzeptieren ist aufgrund der noch immer hohen Zeit- und Kostenfaktoren schwierig. Die Tempus-Technologie ermöglicht es Anwendern, eine deutlich höhere Produktivität zu erzielen, ohne dabei die Qualität der Teile zu beeinträchtigen.

Windkraftanlagen stellen besondere Anforderungen an die Pneumatik: Temperaturschwankungen, Vibrationen und Drücke bis 250 Bar gehören dazu. Strengere Umweltauflagen haben nun neue Entwicklungen bei den Steckverbindern angestoßen.

Die Idee ist so einfach wie revolutionär: Sind Montageanlagen konsequent modular aufgebaut, können Anwender ihre individuelle Anlage zusammenstellen. Voraussetzung: Auch die Antriebskomponenten passen zu diesem Konzept.