Schneller, kompakter, nachhaltiger

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Energie und Kosten sparen

Die Antwort auf die steigende Nachfrage nach leicht laufenden Schutzabdeckungen mit robuster Lebensdauer bei geringem Platzbedarf findet man im Anwendungsfall für ein CNC-Schleifzentrum. Hier setzt man auf das Arnold-Produkt Elegano. Jürgen Konrad, Prokurist bei Arnold: „Elegano ist ein flüssigkeitsdichtes und vollverschweißtes Abdecksystem, welches gerade für ein kompaktes Maschinenkonzept viele Vorteile bietet. Ganz wichtig ist, Platz zu sparen“. Das funktioniert so: Bei Elegano liegt der Lmin pro Falte bei nur 2 mm. Man spart dabei einen Platz von über 50 % im Vergleich zu marktüblichen Produkten ein. Der Lmax pro Falte ist über 10 % höher als bei Vergleichsprodukten. „Allein durch diese beiden Vorteile erzielte der Kunde eine Kosteneinsparung durch eine kleinere Aufstellfläche für die gesamte Maschine“, betont Konrad.

Die Arno-Arnold-App soll ein hilfreicher Begleiter für Unterwegs sein. (Arno Arnold)

Durch das Schlankheitskonzept der Schutzabdeckung sind die zu bewegenden Massen sehr gering. Und aufgrund des raffinierten Herstellungsverfahrens wird die Vorspannung auf der Abstreiflippe des Teleskopbleches nur bei Bedarf erzeugt. Das erhöht die prozesssicher erzielbare Beschleunigung der Achsen, verbessert das Schleifergebnis und spart Energie.

Nachhaltig gestalten

Man sieht an diesem Beispiel, Arno Arnold arbeitet daran, nicht nur die Produkte, sondern auch ihre Fertigung immer stärker an den Prinzipien der Nachhaltigkeit auszurichten. Dabei geht es darum, ökonomische, ökologische und gesellschaftliche Ziele vertikal, also über alle Wertschöpfungsstufen hinweg zu verankern. Ökologisch betrachtet gehören in der Lieferkette ein sparsamer Umgang mit Ressourcen, die fachgerechte Entsorgung sowie Recycling elementar zu nachhaltigem Handeln.

Wie das funktioniert, zeigt beispielhaft ein weiteres Arnold Schutzprodukt: das Schutzsystem Strapano. Wie alle Produkte von Arnold wird auch dieses ausschließlich am Standort in Deutschland entwickelt, gefertigt und geprüft. Abdeckungen dieses konstruktiven Aufbaus bestehen aus nur zwei Materialien: Metall und Kunststoff. Aus diesen Werkstoffen sind zum einen die Teleskopbleche, die Schutz vor heißen Spänen bieten. Zum anderen das Form gebende Trägermaterial sowie die aus einem eigensteifen, thermoplastischen Elastomer gefertigten Funktionselemente. Die letztgenannten werden als „Straps“ bezeichnet und fungieren als Verbindungelement. Darüber hinaus erzeugen sie ein Drehmoment zur Erhöhung der Vorspannung auf der Abstreifkante an den Teleskopblechen.

Alle Grundmaterialien lassen sich werkzeugfrei mit einander verbinden und auch wieder lösen. Die minimierte Anzahl von Teilen und insbesondere die Reduktion auf wenige Materialien schont Ressourcen. Bei Änderungen der Längenanforderung, oder bei Reparatur eines Elementes kann die Abdeckung Material schonend verlängert, verkürzt oder teilweise ausgetauscht werden. Am Ende der Produktnutzung werden mittels werkzeugfreier Demontage die Materialien einfach voneinander gelöst und getrennt entsorgt. Dadurch ist natürlich auch die ökologisch wichtige Wertstoffrückgewinnung vereinfacht.

Verantwortung wahrgenommen

Arno Arnold nimmt seine Verantwortung entlang des gesamten Produktions- und Nutzungszyklus der Schutzabdeckungssysteme aktiv wahr: von der Auswahl der Materialien über die Produktion am Standort Deutschland und den energiesparenden Betrieb bis hin zum Schließen von Stoffkreisläufen am Ende des Lebenszyklus. (ud)

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