Messsystem Messsystems detektiert Fehlverhalten in Schleifmaschinen

Redakteur: Jan Vollmuth

Mit dem Messsystem Motor View von BMR für Schleifmaschinen konnte bei einem Praxiseinsatz bei Schaeffler Aerospace ein länger bestehendes Fehlverhalten in einer Schleifmaschine aufgedeckt werden.

Firmen zum Thema

Das Messsystem Motor View von BMR für Schleifmaschinen erfasst die Leistung und Belastung der Motoren autark und komplett unabhängig von Umrichter- oder Spindeltyp stellt diese auf einem Display dar.
Das Messsystem Motor View von BMR für Schleifmaschinen erfasst die Leistung und Belastung der Motoren autark und komplett unabhängig von Umrichter- oder Spindeltyp stellt diese auf einem Display dar.
(Bild: BMR)

Im Frühjahr präsentierte die BMR elektrischer und elektronischer Gerätebau GmbH mit Motor View ein Messsystem für Schleifmaschinen, das die Leistung und Belastung der Motoren autark und komplett unabhängig von Umrichter- oder Spindeltyp erfasst und auf einem externen Display grafisch anzeigt.

In den vergangenen Wochen hat es sich bei Schaeffler Aerospace im Praxiseinsatz bewährt: In den Schleifmaschinen in der Produktion in Schweinfurt werden mit einem Profilwerkzeug Laufbahnen in Lagerringe geschliffen. Auf Grund der erforderlichen hohen Präzision muss das CBN-Schleifwerkzeug relativ häufig im Profil abgerichtet werden.

Teure Revisionen gehören der Vergangenheit an

Der Praxiseinsatz des Systems erfolgte in zwei Schritten. Als erstes gelang es, ein länger bestehendes Fehlverhalten in der Schleifmaschine zu detektieren. Dabei reduzierte der antreibende Umrichter während des Abrichtvorgangs regelmäßig die Spindelspannung, ohne eine Fehlermeldung auszugeben. Das führte dazu, dass das Abrichtergebnis nicht zufriedenstellend war und die Lager der Abrichtspindel über deren Belastungsgrenze beansprucht wurden. Bei der Spindel mussten deshalb regelmäßig teure Revisionen vorgenommen werden.

So erfolgt das Anklemmen der Phasen am BMR Motor View.
So erfolgt das Anklemmen der Phasen am BMR Motor View.
(Bild: BMR)

Auch alle Versuche unter realen Produktionsbedingungen führten zu überdurchschnittlichen Ergebnissen bei der Überwachung des Abrichtvorgangs. Beispielsweise wurde eine Schleifformrolle auf 2 µm im Durchmesser in Form gebracht, wofür eine hochgenaue Analyse und Kontrolle der Oberfläche erforderlich sind.

Kostenersparnis auf vielen Gebieten

„Mit allen Systemen unserer Dress-View-Familie, mit der wir vor fünf Jahren begonnen haben, lassen sich auch ältere Schleifmaschinen bei Einsatz von Standardspindeln ausrüsten“, erklärt BMR-Entwicklungsingenieur Dipl.-Ing. Frank Buchholz. „Kostspielige Spindeln mit sogenannten ‚Acoustic Emmission‘-Sensoren sind nicht notwendig“, so Frank Buchholz weiter.

Der Praxiseinsatz des Messsystems hat gezeigt: Durch die Erhöhung der Standzeit des Schleifkörpers, die Senkung von Maschinen-Stillstandzeiten sowie gleichzeitiges Vorbeugen von Werkzeugschäden amortisiert sich die Investition in Motor View rasch. Entsprechend haben sich die Verantwortlichen von Schaeffler Aerospace für eine dauerhafte Installation des Systems entschlossen.

(ID:47018928)