Löten Lötanlagen ermöglichen präzise Temperaturkontrolle

Quelle: IBL-Löttechnik 3 min Lesedauer

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Der Lötspezialist IBL hat sein Portfolio um die Dampfphasenlötanlage BLC420 und die Vakuumlöttechnologie VAC745/765 für die flexible Fertigung mittelgroßer Baugruppen erweitert.

Die als Batch- oder Inline-Anlage verfügbare VAC765 vereint die Vorzüge der Dampfphase mit dem Vakuumverfahren und garantiert lunkerfreie Lötverbindungen mit höchster Qualität.(Bild:  IBL)
Die als Batch- oder Inline-Anlage verfügbare VAC765 vereint die Vorzüge der Dampfphase mit dem Vakuumverfahren und garantiert lunkerfreie Lötverbindungen mit höchster Qualität.
(Bild: IBL)

Die Dampfphasenlötprozesse der IBL-Anlagen erlauben die präzise Temperaturkontrolle und erzeugen zuverlässig eine hohe Lötqualität. Da die maximale Temperatur durch den Siedepunkt der Flüssigkeit Galden begrenzt wird, überhitzen Bauelemente beim Lötprozess nicht. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, sobald Baugruppen in sensiblen Bereichen wie etwa der Sicherheitstechnologie eingesetzt werden sollen.

Dampfphasenlöttechnologie: Präzise Temperaturkontrolle für höchste Lötqualität

Das Verfahren der Dampfphasenlötanlagen zeichnet sich durch einen reduzierten Energieverbrauch aus. Es eignet sich insbesondere für die Verarbeitung aller SMT-Komponenten und Trägermaterialien. Dank lunkerfreier Lötverbindungen wird die Qualität der Lötstellen deutlich verbessert. Zudem sorgt eine präzise Prozesskontrolle für konsistente Ergebnisse und einen optimierten Energieverbrauch, weshalb Ausschussraten reduziert und die Produktionsqualität insgesamt gesteigert wird.

Bei der mit einem Intelligent Profiling System (IPS) ausgestatteten umweltfreundlichen und flexiblen Dampfphasenlötanlage BLC420 lassen sich Temperaturprofile für eine gleichmäßige Wärmeverteilung präzise steuern. Dank der patentierten Soft Vapour Phase Technologie werden Bauteile besonders schonend erwärmt, weshalb sowohl große als auch kleine Komponenten sicher verarbeitet werden können. Überdies reduziert der niedrige Energieverbrauch die Betriebskosten. Da die Anlage in einer sauerstofffreien Atmosphäre arbeitet, entfällt außerdem der Einsatz von teurem Stickstoff.

Mehrere Baugruppen gleichzeitig löten

Ein 15-Zoll-Touchscreen und ein integriertes PC-basiertes Datenmanagementsystem erlauben die unkomplizierte Bedienung und ermöglichen die permanente Datenerfassung. Die netzwerkfähigen Anlagen bieten passwortgeschützte Bedienebenen, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse entsprechen. Überdies können mehrere Baugruppen gleichzeitig gelötet werden, sofern diese auf den bis zu 7 kg schweren Werkstückträger passen. Verschiedene Erweiterungsoptionen verleihen der BLC-Serie zusätzliche Flexibilität. Dadurch lässt sich praktisch jedes Profil realisieren.

Werden beim bleifreien Löten besonders hohe Anforderungen an die Lötqualität gestellt, bietet sich der Einsatz der als Batch- oder Inline-System verfügbaren Vakuumlöttechnologie VAC745/765 von IBL an. Hier entstehen durch die komplett inerte Atmosphäre während des gesamten Reflow- und Lötprozesses qualitativ hochwertige, lunkerfreie Lötverbindungen. Die Technologie eignet sich daher insbesondere für Anwendungen, bei denen selbst kleinste Lötstellen höchste Zuverlässigkeit und Präzision erfordern.

Bei dem für die benutzerfreundliche Bedienung mit einem großen Touchscreen ausgestattete Lötsystem lassen sich diverse individuell einstallbare Lötprofile auswählen und flexibel an die jeweiligen Lötanforderungen anpassen. Während ein integrierter Lüfter für eine gleichmäßige Luftzirkulation sorgt, stellen eine Mediumfüllstandskontrolle, eine automatische Mediumfilterung und der automatisch überwachte Vakuumdruck eine konstant hohe Qualität der Lötverbindungen sicher. Ein weiterer Bestandteil der Technologie ist ein patentiertes, wartungsfreies Transportsystem.

Intelligente Funktionen für den modernen Fertigungsprozess

Sowohl die Dampfphasenlötanlage BLC420 als auch das Vakuumlötsystem VAC745/76 bieten zahlreiche Merkmale, anhand der sich die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit in der Fertigung optimieren lassen. So verfügen die Anlagen über ein Zwei-Kammer-System mit Mediumrückgewinnung, wodurch sich ein minimaler Verbrauch des Lötmediums sicherstellen lässt. Darüber hinaus verbessert die integrierte Mediumfüllstandskontrolle die Ressourcennutzung, was einen optimierten Betriebsablauf ermöglicht.

Die umweltfreundlichen, leistungsstarken und flexiblen Dampfphasenlötanlagen und Vakuumlötsysteme von IBL bieten sich für die Stand-Alone-Serienfertigung mittelgroßer Baugruppen an. Dank präziser Temperaturkontrolle, hoher Lötqualität und geringen Betriebskosten eignen sich die effizienten und benutzerfreundlichen Systeme für anspruchsvolle Fertigungsprozesse, die auf uneingeschränkte Qualität und Effizienz angewiesen sind.

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