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Formgebung Fünf Neuheiten im Bereich Formgebung

Quelle: Pressemitteilung 4 min Lesedauer

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Von einer Spritzguss-Simulation, die genauere Simulationsergebnisse liefert, über ein spezialisiertes WAAM-System für die industrielle Titanfertigung, bis zum kompakten industriellen Sand-3D-Drucker für kleine und mittelgroße Gießereien: Die Neuheiten im Bereich Formgebung.

Die S-Print Pro von ExOne liefert die bewährte Teilequalität und Wiederholgenauigkeit der S-Max Pro – des weltweit am häufigsten installierten Sand-3D-Druckers – in einer erschwinglichen, einfach zu bedienenden Plattform mit geringerem Platzbedarf.(Bild: ExOne)
Die S-Print Pro von ExOne liefert die bewährte Teilequalität und Wiederholgenauigkeit der S-Max Pro – des weltweit am häufigsten installierten Sand-3D-Druckers – in einer erschwinglichen, einfach zu bedienenden Plattform mit geringerem Platzbedarf.
(Bild: ExOne)

1. Genauere Simulationsergebnisse vom Spritzguss-Prozess

Die Mirror-Cutbox-Funktion in der neuen Version von Sigmasoft ermöglicht das Spiegeln der Simulationsergebnisse entlang der Schnittflächen. (Bild: Sigma Engineering)
Die Mirror-Cutbox-Funktion in der neuen Version von Sigmasoft ermöglicht das Spiegeln der Simulationsergebnisse entlang der Schnittflächen.
(Bild: Sigma Engineering)

Sigma Engineering hat die neue Version 6.2 seiner Spritzguss-Simulationssoftware Sigmasoft Virtual Molding herausgebracht. Die Software liefert jetzt noch genauere Simulationsergebnisse und der Simulations- und Analyseprozess, beginnend schon bei der Projekteinrichtung, ist effizienter und schlanker zu geworden. So ermöglicht die Smart-Report-Funktion den Anwendern, mit nur wenigen Klicks eine umfassende PowerPoint-Präsentation mit den wichtigsten Simulationseinstellungen und -ergebnissen zu erstellen. Zudem soll das dreidimensionale viskoelastische Materialmodell die Vorhersagequalität von Füllsimulationen deutlich verbessern. Durch eine genauere Abbildung des zeit- und temperaturabhängigen Materialverhaltens werden Fließverhalten, Druckaufbau, Freistrahlbildung sowie die Gesamtzuverlässigkeit der Simulation verbessert – insbesondere unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen. Die neue Fingerprint-Funktion bietet eine klare und kompakte Übersicht über verarbeitungsrelevante Eigenschaften von Kunststoffmaterialien. Dadurch können Anwender schnell die Eignung eines Materials beurteilen und die Qualität verschiedener Materialdaten strukturiert und intuitiv vergleichen. Mit der Mirror-Cutbox-Funktion können Simulationsergebnisse entlang der Schnittflächen gespiegelt werden. So entsteht eine vollständige und intuitive Darstellung der Ergebnisse. Dies verbessert die Effizienz der Analyse deutlich.

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