Faserverbundwerkstoffe und Additive Fertigung waren dominierende Themen

Jahresrückblick Werkstoffe/Formgebung 2017 Faserverbundwerkstoffe und Additive Fertigung waren dominierende Themen

02.01.2018Redakteur: Dipl.-Ing. Dorothee Quitter

Im Jahr 2017 gab es viele interessante Fachartikel, Nachrichten und Produktneuigkeiten aus dem Bereich Werkstoffe & Formgebung. Wir haben für Sie die Highlights zusammengestellt.

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Ruderer Klebetechnik GmbH

MESYS AG

Heraeus AMLOY Technologies GmbH

MISSION ADDITIVE

Materialise GmbH

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Die Palette an Werkstoffen ist groß und die Formgebungsmöglichkeiten der verschiedenen Materialien ebenfalls. Liegt der Fokus jedoch auf Leichtbau, dominieren die Faserverbundmaterialien und der 3D-Druck. Faserverbundwerkstoffe können durch die Kombination von Fasern und Matrix und dem anschließenden Herstellverfahren zu einem lastangepassten Bauteilmaterial designt werden. Im Beitrag auf Platz 1 haben wir die Firma Handtmann Elteka interviewt, die ihre dünnflüssigen Gusspolyamide jetzt mit Carbon- und Glasfasergelegen kombiniert. Der neue Verbundwerkstoff splittert nicht, ist recyclebar und kann Befestigungselemente direkt bei der Herstellung integrieren.

Die Additive Fertigung bietet die Möglichkeit, gestalt- und topologieoptimierte Konstruktionen 1:1 umzusetzen. Jedoch ist die Auswahl an möglichen Werkstoffen noch begrenzt und meist an den jeweiligen 3D-Druck-Maschinenhersteller gekoppelt. Forschern des KIT ist es gelungen, Glas als Werkstoff für den 3D-Druck zu verwenden – der Beitrag landete auf Platz 2. Der Beitrag auf Platz 3 zeigt ein Beispiel für additiv gefertigte Bauteile in der Luft- und Raumfahrt. Der hochbelastbare Titaneinsatz in Leichtbauweise dient als Befestigungspunkt, um große und schwere Strukturen zu heben.

Die Masse der Einsätze kann so von 1454 g auf 500 g gesenkt werden. (Atos)

FDM Nylon 12CF wird im für den Fortus 450mc Production-3D-Drucker verfügbar sein. (Stratasys)

Das erste E-Motorrad aus dem Drucker: AP-Works zeigt mit dem „Light Rider“, was mithilfe der additiven Fertigung möglich wird. Der Rahmen des Motorrads wiegt gerade einmal 6 kg. (Bild: Airbus Apworks)

3D-Metalldruck unterstützt Chirurgen bei der Durchführung von Herzoperationen, denn er eröffnet neue Fertigungsmethoden für medizinische Instrumente. (© psdesign1/Fotolia.com)

Siliziumnitrid eignet sich ideal für Komponenten, die eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen sowie hohe Betriebstemperaturen, korrosive Medien und verschleißende Belastungen dauerhaft ertragen müssen. (Sembach)

Zur Erhöhung der Steifigkeit bei gleichzeitig minimalem Gewicht wurde eine Sandwichbauweise realisiert. Die CFK-Konstruktion wiegt nur noch 12 kg (gegenüber 29 kg Aluminium-Konstruktion). (SGL Group)

Mit über 21.000 Besuchern konnte die formnext 2017 die Besucherzahl um mehr als 60 % steigern. (V.Siegl/konstruktionspraxis)

Bereits während der Herstellung können elektrische Leiterbahnen und Sensoren in Bauteile hineingedruckt werden, die Auskunft über den Belastungszustand eines Produktes im späteren Betrieb geben. (Fraunhofer IWS Dresden/Carlahner)

(qui)

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