Linearführungen – mehr als nur Komponente

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Steigende Automatisierung erfordert hohe Dynamik

Wie sind Sie an diese Herausforderung herangetreten? Wie sah die Zusammenarbeit aus?

Unabhängig davon wie knifflig Anforderungen sind oder in welchem Rahmen sich die Herausforderungen bewegen, unser Ziel ist es immer eine sehr enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden zu realisieren. Wir bemühen uns darum, schon sehr früh in die Entwicklungsphase eingebunden zu werden. Damit haben wir über viele Jahre positive Erfahrungen gemacht. Wir haben dadurch die Möglichkeit zusammen mit dem Kunden eine Lösung zu kreieren, die sowohl zu einer technisch optimalen Antriebslösung führt, als auch bereits in der Anlagenkonzeption Kostengesichtspunkte zu berücksichtigen, die letztlich in der Umsetzung zu einem wettbewerbsfähigen Produkt führen.

Welche Eigenschaften müssen moderne lineartechnische Lösungen heute denn generell mitbringen?

In der heutigen Zeit spielt die Auswahl von geeigneten Materialien eine entscheidende Rolle. Mit steigender Automatisierung und immer höherer Produktivität, die Maschinen leisten müssen, ist eine hohe Dynamik der Komponenten erforderlich. Wir legen daher in der Entwicklung von Baugruppen und Systemlösungen Wert darauf, möglichst leichte Werkstoffe einzusetzen. In unserer Linearachse RLA verwenden wir Aluminium als Kernwerkstoff, lediglich die Laufbahnelemente von Linearführungen oder Kugelgewindetrieb sind aus Stahl.

Um eine noch höhere Lebensdauer zu gewährleisten, bieten wir auch Kugelumlaufführungen mit einer erweiterten Schmierstoffaufnahme. Dabei handelt es sich um ein standardisiertes Produktfeature. Diesen Gedanken verfolgen wir auch bei der Entwicklung von Baugruppen und Systemen.

Neu im Sortiment haben Sie eine Baureihe von Elektrohubzylindern. Können Sie kurz deren konstruktiven Eigenschaften nennen?

In klassischen industriellen Anwendungen, also überall wo Lasten gehoben, gesenkt, geschoben oder gezogen werden um eine Positionieraufgabe zu bewältigen, werden unsere Elektrohubzylinder eingesetzt. Seit kurzem steht nun auch die Baureihe PC zur Verfügung. Wir setzen hier auf hochpräzise Kugelgewindetriebe, deren Kugelgewindemutter in einen patentierten Kugelmutterschlitten integriert ist. In ein glattes Vierkantprofil eingelassen, wurden bei der Entwicklung, die sich auf den Austausch pneumatischer Zylinder konzentrierte, sowohl Aspekte der Abdichtung (IP65 serienmäßig) als auch der Schmierung berücksichtigt.

Welche Vorteile bieten Elektrohubzylinder im Vergleich zu rein mechanischen Systemen?

Mit dem Einsatz von Elektrohubzylinder wird vielfach das Ziel der Elektrifizierung verfolgt. Der Anwender möchte einerseits die Maschinenleistung erhöhen und präziserer Antriebselemente verwenden; zudem greift er auch auf optimierte Steuerungsmöglichkeiten zurück. Letztlich führen diese Aspekte dazu, Ausfallzeiten zu reduzieren und so die Lebensdauer zu erhöhen. Auch umwelttechnische Gesichtspunkte, wie die Vermeidung von Leckagen und dem Austritt von Hydraulikflüssigkeiten, spielen eine Rolle bei der Auswahl von elektromechanischen Antriebselementen.

Wo finden die Produkte der neuen Baureihe Anwendung?

Wir sehen Einsatzmöglichkeiten in komplexen Verarbeitungsanwendungen, insbesondere auch, wenn Spritz- und Spülwasser zum Einsatz kommt.

So findet sich ein mögliches Einsatzgebiet in Form-, Füll- und Versiegelungsmaschinen, bei der Kennzeichnung von Produkten und bei der Inspektion, also überall dort, wo Genauigkeit und Wiederholbarkeit eine große Rolle spielen. Die neue Baureihe eignet sich auch für raue Umgebungsbedingungen und für die Bewegung mehrerer Achsen auf begrenztem Raum. Hierzu können Sie in der Sortierung, der Veredelung und Behälterfertigung und in der automatisierten Regalbedienung eingesetzt werden. Aufgrund des geringen Platzbedarfs und der Möglichkeit des schnellen Umprogrammierens sind die Elektrohubzylinder außerdem für automatisierte Fertigungslinien, wie bei Sekundärverpackungen und für das Befördern, Sortieren und Bestücken zu finden sind, geeignet.

Vielen Dank für das Gespräch.

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