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Lager Hohe Anforderungen an Spindellager

Redakteur: Dipl.-Ing. (FH) Sandra Häuslein

Knapp Wälzlagertechnik hat Spindellager der Eigenmarke KBT im Programm. Die Lager sollen maximale Führungsgenauigkeit bei physikalisch höchstmöglichen Drehzahlen gewährleisten. Dabei handelt es sich um Hochgenauigkeitslager, hergestellt in Maß-und Toleranzgenauigkeit nach DIN ISO 1132.

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Die Eignung als Spindellagerung erreicht das Schrägkugellager in erster Linie durch eingeengte Toleranzen in Geometrie und Formgenauigkeit.
Die Eignung als Spindellagerung erreicht das Schrägkugellager in erster Linie durch eingeengte Toleranzen in Geometrie und Formgenauigkeit.
(Bild: Knapp)

KBT-(Knapp-Bearing-Technology-)Spindellager nach ISO 492:2014 sind im Aufbau und in der Funktion einreihige Schrägkugellager aus massiven und gehärteten Außen- und Innenringen. Der Wälzkörpersatz besteht aus Kugeln mit Massiv-Fensterkäfigen.

Die Lager nehmen laut Knapp Wälzlagertechnik, überlagert zu radialen Kräften, auch axiale Kräfte in einer Richtung auf. Werden Spindellagerpaarungen in O- oder X-Anordnung eingesetzt, sollen sie Kippmomente und Axialkräfte in beiden Richtungen aufnehmen können. Lager in Tandem-Anordnung sind nur in eine Richtung axial belastbar.

Die Eignung als Spindellagerung erreicht das Schrägkugellager in erster Linie durch eingeengte Toleranzen in Geometrie und Formgenauigkeit. Dabei spielt die Stahlqualität eine große Rolle: Knapp verspricht für seine KBT-Spindellager beste Stahlqualitäten für eine optimale Oberflächenbeschaffenheit. Die Lager sollen maximale Führungsgenauigkeit bei physikalisch höchstmöglichen Drehzahlen gewährleisten.

Genormte Maß- und Toleranzgenauigkeit

KBT-Spindellager sind Hochgenauigkeitslager, hergestellt in Maß-und Toleranzgenauigkeit nach DIN ISO 1132.

Die Hochgenauigkeitslager finden Anwendung als Lagerung der Hauptspindeln in Werkzeugmaschinen mit Leistungssteigerung bei erhöhter Betriebssicherheit. Zudem sollen sie die hohen Anforderungen der Elektrospindel-Hersteller erfüllen.

Die hochgenauen KBT-Spindellager werden in ingenieurstechnischer Detailarbeit zusammen mit den Kunden entwickelt, immer bezogen auf den individuellen Anwendungsfall. Zu den Kunden zählen Anwender aus den Branchen Werkzeugmaschinenbau, Bearbeitungsmaschinenbau, Robotertechnik, Automation und Handling, Fahrzeugbau sowie Electronic-Equipment. (sh)

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