Highlights der Formnext 2019

Additive Fertigung Highlights der Formnext 2019

30.11.2019Redakteur: Dipl.-Ing. Dorothee Quitter

Auch in ihrem fünften Jahr setzt die Formnext ihre Erfolgsgeschichte fort: Für die 852 Aussteller (2018: 632) waren erstmals zwei Hallen nötig. Laut Messegesellschaft Mesago kamen 34.532 Fach-und Führungskräfte (2018: 26.919) nach Frankfurt/M.. Auch "konstruktionspraxis" wollte wissen, was es Neues gibt.

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LIGHTWAY GmbH & Co. KG

Vom Gussteil zum gewichtsoptimierten additiv gefertigten (Laserschmelzen) Bauteil in drei Optimierungsschritten.
(Bild: D.Quitter/konstruktionspraxis)

Mit einer Internationalität der Besucher aus 99 Nationen hat die Formnext ihre Position als Leitmesse der Additiven Fertigung unter Beweis gestellt. Fach- und Führungskräfte verschiedener Anwenderindustrien konnten in Frankfurt/M. Unternehmen aus der gesamten additiven Wertschöpfungskette aus Europa, den USA, China und anderen Märkten treffen und sich von den Entwicklungen der Additiven Fertigung und der immer größer werdenden Bandbreite ihrer Einsatzmöglichkeiten überzeugen. Wir haben für unsere Leser/User ein paar Neuigkeiten in Bildern festgehalten:

Bildergalerie

SLM Solutions stellte eine neue Generation seiner Laserschmelzanlage SLM 500 vor. Mit dem Multi-Laser-System können Bauteile wie diese Aufhängung gedruckt werden...

... Die Optimierung der Aufhängung vom Gussteil zum gewichtsoptimierten additiv gefertigten (Laserschmelzen) Bauteil erfolgte in drei Optimierungsschritten.

Die Firma 6K aus den USA stellt aus Dreh- und Frässpänen mittels Mikrowellenplasma-Technologie Metallpulver für die Additive Fertigung her.

3D Systems zeigte seine additiven Komplettlösungen für Metall- und Kunststoffteile vom Design bis zur Nachbearbeitung.

Bildergalerie mit 33 Bildern

Besucher finden auf der Formnext 2019 eine große Bandbreite an Lösungen zu Themen wie Software, Digitalisierung, Pre-Processing, AM-Fertigungslösungen, Post-Processing, Oberflächenbearbeitung oder Qualitätssicherung und Messtechnik.

Für das LPBF-Verfahren wurde ein neuer Auftragskopf entwickelt, der auch große Metallbauteile bis zu zehnmal schneller als übliche LPBF-Anlagen additiv herstellt. Die LPBF-Anlage bietet einen sehr großen, effektiv nutzbaren Bauraum (1000 mm x 800 mm x 500 mm).

Der leichtgewichtiger CEAD-Extruder ermöglicht hohe Materialauftragsrate und großes Druckvolumen mit dem AM Flexbot.

Im NRW-Leitmarkt-Projekt Add-Steel entsteht aus speziellen, angepassten Legierungen Pulver für den metallischen 3D-Druck mit dem LPBF-Verfahren.

Für die Branche ist die Formnext eine wichtige Businessplattform, auf der viele Unternehmen konkrete Geschäftsabschlüsse direkt auf dem Messeparkett verzeichnen. Auch auf Seite von Investoren übt die noch junge Welt der Additiven Fertigung eine immer größere Anziehungskraft aus. Auf der Formnext 2019 war ein deutlich gestiegenes Interesse von Venture Capital-Unternehmen sowie von Industrieunternehmen zu verzeichnen, die zum Beispiel als strategische Partner bei jungen Unternehmen einsteigen möchten. Mit der Start-up Challenge und der Start-up Area konnte die Formnext auch 2019 diesen Unternehmen eine effiziente Messeplattform bieten, um sich dem internationalen Fachpublikum zu präsentieren und durch Kontakte zu Investoren den Weg in eine erfolgreiche unternehmerische Zukunft zu ebnen.

Die Vorteile des generativen Designs zeigt dieser Use-Case eines neugestalteten VW-Busses aus den 1960er Jahren.

Mit der Tru Print 2000 lassen sich optimierte Spritzguss-Werkzeugeinsätze mit konturnaher Kühlung fertigen.

Mit der FDR-Technologie hergestellte Düse

Bei der neuen Maschine können Endlosfasern zugeführt und mit Kunststoff ummantelt werden, um etwa Funktionsbauteile lokal zu verstärken.

dp Polar und Altana zeigten auf der Formnext 2019 einen kontinuierlich arbeitenden 3D-Drucker für die Serienproduktion im Multi-Material-Jetting-Verfahren.

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