Spritzguss

3D-gedruckte Spritzgussformen bei der Firma Seuffer

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Kostenreduzierte Funktionsprüfung

Um diesen Ansatz zu testen, wählte Seuffer ein geometrisch komplexes Teil aus, dessen Design geschlossene Flächen, dünne Wände und hohe Kernstifte umfasste, was normalerweise mehrere Einsätze und viele Stunden der Einpassung in eine normale Metallformbasis erfordern würde. Mithilfe eines PolyJet 3D-Druckers wurde in weniger als zwei Tagen der Prototyp einer Form erstellt, dessen Teile-Einpassung und -Zusammensetzung in nur drei Stunden erledigt werden konnte. Darüber hinaus lagen die Produktionskosten bei weniger als 1400 $, was im Vergleich zu herkömmlichen Metallformen eine Einsparung von 96 % bzw. 98 % bedeutet.

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Mit PolyJet-Formen kann Seuffer jetzt:

  • nach jeder Konstruktionsänderungsrunde schnell und kostengünstig neue Formen erzeugen.
  • die Nacharbeit an der endgültigen Produktionsform reduzieren oder ganz einsparen.
  • Prototypen aus dem endgültigen Produktionsmaterial mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden und aufwändigen Details erstellen.
  • wirklichkeitsgetreue Leistungsdaten viel früher im Prozess sammeln als zuvor.

„In der Vergangenheit konnten wir keine Leistungstests durchführen, bevor wir ein Stahl- oder Aluminiumwerkzeug gebaut hatten, mit dem wir auf den vorhandenen Produktionsmaschinen die spritzgegossenen Prototypen fertigten“, erläutert Wilfried Zachmann, Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung bei Seuffer. „Jetzt haben wir die Möglichkeit, Funktionstests durchzuführen und die Entwürfe schneller und zu deutlich niedrigeren Kosten zu verändern.“ (qui)

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