Film Insert Molding Wirtschaftliches Verfahren für Kunststoff-Bauteile im Auto-Interieur

Wenn Kunststoff-Bauteile im Cockpit eines Fahrzeugs müssen heute helle, freundliche Farben und einen angenehmen Grip mitbringen. Außerdem sollten sie UV-beständig sein und natürlich

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Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG

Ruderer Klebetechnik GmbH

Heraeus AMLOY Technologies GmbH

Wenn Kunststoff-Bauteile im Cockpit eines Fahrzeugs müssen heute helle, freundliche Farben und einen angenehmen Grip mitbringen. Außerdem sollten sie UV-beständig sein und natürlich robust genug, um kleinere Kratzer und Cremes ohne bleibende Spuren wegzustecken. Vor allem aber müssen sie in einem wirtschaftlichen und sicheren Verfahren zugänglich sein. Mit dem Film Insert Molding für Desmopan Folien haben Anwendungstechniker von Bayer MaterialScience nun ein solches Verfahren zur Serienreife entwickelt und in der Praxis erprobt. Die neue Technik kombiniert die hohe Oberflächengüte von Desmopan mit der Zuverlässigkeit und der Effektivität des Spritzgießverfahrens; als Trägermaterial kommen sowohl hochwertige als auch preiswerte thermoplastische Werkstoffe wie Bayblend oder Polypropylen in Frage. Das Film Insert Molding bedient sich dünner Häute aus Desmopan, dem Thermoplastischen Polyurethan von Bayer MaterialScience, die einseitig mit einem dünnen Vlies verbunden wurden. Diese Materialkombination wird bei einem Partner von Bayer MaterialScience – der Caplast Kunststoffverarbeitungs GmbH – im Extrusionsbeschichtungsverfahren gefertigt. Die bis zu 2,7 Meter breiten Folien aus dem weichmacherfreien und dennoch tieftemperaturflexiblen Werkstoff können mit Thermoplasten hinterspritzt werden; dabei entsteht ein fester Verbund, dessen robuste und kratzfeste Oberfläche mit einem angenehm trockenen, soft-touch-ähnlichen Grip aufwartet. Die Oberflächenstruktur des Verbunds wird durch das Werkzeug bestimmt: Die Temperatur- und Druckverhältnisse des Spritzgiessverfahrens sorgen dafür, dass der elastische Desmopan Film auch Feinheiten der Gravur übernimmt. Für andere Techniken, wie etwa das Hinterschäumen, können genarbte Oberflächen auch direkt nach der Extrusion aufgeprägt werden.

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