Schraubenverbindung Wie innovative Verbindungssysteme einen effektiven Löse- und Diebstahlschutz schaffen

Redakteur: Juliana Schulze

Die Sicherung einer höchst sensiblen Applikation vor falscher Handhabung wird durch eine besondere Art von Verbindungselement seit vielen Jahren praktiziert. Die Anforderungen des Marktes an solche Verbindungslösungen sind recht komplex. Arnold Umformtechnik hat die Anforderungen des Marktes aufgenommen und im Bereich der unlösbaren Sicherheitsverbindungen neue Marktstandards gesetzt.

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Generell lassen sich diese Verbindungslösungen in zwei Hauptgruppen untergliedern: in lösbare und unlösbare Verbindungen. Lösbare Sicherheitsverbindungen werden überall dort nachgefragt, wo die Verbindung im Schadens- oder Reparaturfall gelöst werden muss. Die Anforderungen des Marktes ist in diesem Fall ein Lösen der Verbindung auf kostengünstigen Bauteilen und Betriebsmitteln zu erschweren und auf eine hohe Betriebs- und Prozess-Sicherheit zu achten. Ein spezieller Schraubenantrieb realisiert die Lösesicherung. Er ermöglicht nur mit einem speziellen Lösewerkzeug die Verbindung zu öffnen.

Geringe Montagekosten und hohe Prozesssicherheit

Unlösbare Verbindungen dagegen kommen vor allem dort zum Einsatz, wo Bauteile nicht reparabel sind und wo Verbindungen nicht gelöst werden sollen und dürfen. Diese Qualitäts- und Sicherheitsvorgaben kommen beispielsweise bei Airbag-Anwendungen im Automobilbereich oder Modulsicherungen im Solarbereich zum Einsatz. Neben der Unverlierbarkeit der Verbindungselemente verlangt der Markt hier geringe Montagekosten und eine hohe Prozess- Sicherheit.

Einpresssystem sorgt für minimierte Einpresskraft

Unlösbare Sicherheitsverbindungen werden zumeist durch Schweißen, Kleben, Nieten oder Klipsen realisiert. Arnold Um-formtechnik hat die Anforderungen des Marktes aufgenommen und im Bereich der unlösbaren Sicherheitsverbindungen mit zwei Lösungen neue Marktstandards gesetzt. Dazu gehört zum Einen das Einpresssystem TriPress - ein Einpressbolzen der in unterschiedlichen Varianten und Kombinationen produzierbar ist. Gegenüber herkömmlichen Produkten mit rundem Schaft weist er einen trilobularen (dreieckigen) Querschnitt auf. Der Bolzen wird in runde Kernlöcher eingepresst, die dadurch die trilobulare Form des Bolzens annehmen. So wird für Formschluss gesorgt - die Einpresskraft wird minimiert. Nachdem der Schaft eingepresst wird, entwickeln sich große Verdreh- und Auszugskräfte, die die Bruchmomente eines herkömmlichen Verbindungselementes übertreffen. TriPress lässt sich vor allem in verformbare Leichtmetalle und in Kunststoffe einpressen.

Teil 2: Schraubenantrieb LocTec verhindert Diebstahl

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