3D-Kamera 
Wie digitale Präzision im Flugzeugbau funktioniert

Von Sabine Terrasi, IDS Imaging Development Systems GmbH 4 min Lesedauer

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In der modernen Flugzeugproduktion ist Präzision alles. Jede Bohrung, jeder Befestigungspunkt muss exakt sitzen, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten. Im Rahmen des Projekts DiCADeMA (Digital Cabin Architectures and Design for Manufacturing) des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR) wurde ein neuartiger, vollständig digital vernetzter Prozess entwickelt. 

Die Ensenso 3D-Kamera sorgt bei der Fertigung von Flugzeugkabinen für die hochpräzise Erfassung und Ausrichtung der Bohrpositionen.(Bild:  Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V & IDS Imaging Development Systems GmbH)
Die Ensenso 3D-Kamera sorgt bei der Fertigung von Flugzeugkabinen für die hochpräzise Erfassung und Ausrichtung der Bohrpositionen.
(Bild: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V & IDS Imaging Development Systems GmbH)

Mit dem neuen Prozess erreicht die Fertigung von Flugzeugkabinen durch intelligente Automatisierung ein neues Level. Ziel des Projekts DiCADeMA ist es, den digitalen Faden von der Konstruktion bis in die Fertigung durchgängig zu spannen. Änderungen im Kabinendesign, etwa bei Sitzabständen und der damit verbundenen neuen Position der Gepäckfächer, werden direkt in den digitalen Konstruktionsdaten erfasst und automatisch in die Fertigungsplanung übernommen. Simulationen ermöglichen es, diese Varianten zu prüfen, bevor überhaupt ein physisches Bauteil entsteht. Sobald die digitale Validierung abgeschlossen ist, kann die Produktion unmittelbar starten.