igus Gleitlager Wartungsfreie Gleitlagerlösungen bewähren sich in hochdynamischen Produktionsanlagen

Wöhler Brush Tech, ein weltweit bekannter Maschinenbauer für die Herstellung technischer Bürsten, setzt an vielen Lagerstellen Gleitlager aus dem igus-Programm ein – aus guten Gründen.

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igus GmbH

Von der professionellen Zahnpflege über das Lackieren und Polieren bis zur Straßenreinigung reicht das Anwendungsspektrum von technischen Bürsten und Pinseln.

Sie unterscheiden sich nicht nur durch ihre Größe und der Herkunft des Besatzmaterials (neben extrudierten, synthetischen Fasern sind nach wie vor Naturborsten z.B. von Pferd und Schwein gebräuchlich), sondern auch durch den Aufbau. Neben Flachpinseln gibt es u.a. Segment-, Rund-, Streifen- und Zopfbürsten – und jede Bürstenart hat ihren speziellen Einsatzbereich.

Weltweit bekannt als Spezialmaschinenbauer

Unabhängig von Größe, Besatzart und Bürstentyp nutzen viele Hersteller technischer Bürsten weltweit Maschinen der Wöhler Brush Tech im westfälischen Bad Wünnenberg. Dafür gibt es gute Gründe: Seit mehr als 75 Jahren ist Wöhler in der Bürstenindustrie tätig. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Anlagenspektrum für die manuelle oder automatisierte Bürstenproduktion und deckt dabei die gesamte Prozesskette ab – angefangen beim Spritzguss (für Korpus und Befestigungselemente) und der Extrusion (für die Borsten).

Da die Maschinen vollständig modular aufgebaut sind, können sie individuell an die Anforderungen angepasst werden. Das sorgt für schnelle Engineering-Prozesse. Eine hohe Produktionsgeschwindigkeit ist – sofern vom Kunden gewünscht – ebenfalls möglich: Mit einer Anlage, die pro Minute 60 Flachpinsel fertigt, hält Wöhler den inoffiziellen „Weltrekord“ der Leistungsfähigkeit in der Pinselproduktion.

Hochdynamisch – und viel feiner Staub

Sieht man eine solche Maschine im laufenden Betrieb, fällt zweierlei auf. Erstens: Die Bürstenherstellung setzt zahlreiche koordinierte Bewegungen voraus, viele davon sind sehr dynamisch und mit kurzen Hüben. Zweitens: Haare und Staub der geschnittenen Borsten erfordern eine durchdachte Auswahl von Lagerstellen.

Hier haben die Wöhler-Konstrukteure eine Grundlagenentscheidung getroffen. An vielen unterschiedlichen rotativen und linearen Lagerungen setzen sie igus-Gleitlager aus Hochleistungs-Polymeren ein. Projektleiter und Konstrukteur Martin Dören: „Die Lager sind trotz des Schnittstaubs wartungsfrei, und es ist keine vorbeugende Instandhaltung nötig. Deshalb sind sie für unsere Kunden ganz unproblematisch einzusetzen.“

Als besonders vorteilhaft erwähnt Martin Dören die Tatsache, dass Lagerverschleiß nicht zu sofortigem Ausfall führt, sondern sich allmählich durch erhöhtes Spiel ankündigt. Damit ist der Anwender vor plötzlichem Produktionsstopp geschützt und kann den Lageraustausch bei Bedarf gut planen.

Die Entscheidung für die langlebigen Lager aus Hochleistungs-Polymer mit inkorporiertem Schmierstoff geht so weit, dass man teilweise aus zugekauften Antriebsachsen andere Lagerbauarten demontiert und gegen Iglidur-Lagerbuchsen oder Drylin-Linearlager austauscht.

Martin Dören: „Die Monomaterial-Lager von igus sind auch viel leichter einzubauen als z.B. Gleitlager aus Mehrschichtmaterial, denn es gibt keine Beschichtung, die beschädigt werden könnte.“

Außerdem ist der Trockenlauf der Lager in diesem Einsatzbereich extrem vorteilhaft, weil ein Arbeitsschritt der Maschine darin besteht, dass die Borsten beschnitten bzw. geglättet werden. In Verbindung mit Schmierstoff neigen die Borsten jedoch zum Kleben. Da die Lager schmierstofffrei sind, kann man den Staub einfach absaugen. (Nach dem Umblättern: „Eigenbau“ von Lagern aus Stangenmaterial)

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