Der 3D-Druck ist ein Paradebeispiel dafür, wie aus digitalen Daten physische Objekte entstehen. Doch wie gelingt die integrierte digitale Prozesskette? Lösungen präsentieren die Referenten des Fachforums Software, KI & Design am 15. Mai 2025 auf der Rapid.Tech 3D in Erfurt.

Die Bauma 2025 versteht sich als Schaufenster der Baumaschinenindustrie. Trotz des schwierigen Marktumfelds, gesunkener Umsätze und geopolitischer Unsicherheiten setzt die Branche auf technologischen Vorsprung.

Intelligente Assistenten und automatisierte Lösungen sollen künftig den Arbeitsalltag erleichtern, Routineaufgaben übernehmen und Wettbewerbsvorteile schaffen. Künstliche Intelligenz stellt dazu eine entscheidende Grundlagentechnologie dar. Um gemeinsam digitale Innovationen zu entwickeln und zu stärken, bauen das KIT und IBM ihre Zusammenarbeit weiter aus.

Die Studie „Softwareentwicklung in der Industrie“ des VDMA Software und Digitalisierung zeigt, dass die Bedeutung der Softwareentwicklung in den kommenden fünf Jahren stark zunehmen wird, insbesondere durch den Einfluss von KI, IoT, Big Data und Cloud Computing.

Die Zukunft der Kunststoffbranche aktiv mitgestalten: Unter diesem Leitsatz gehen das SKZ – Das Kunststoff-Zentrum und die Vogel Communications Group (VCG) eine strategische Partnerschaft ein. Die Kooperation erstreckt sich sowohl inhaltlich auf den Bereich der Weiterbildung für Fachkräfte als auch auf Eventebene und setzt – von Würzburg aus – innovative Impulse für die gesamte Wertschöpfungskette der Kunststoffindustrie in Deutschland und darüber hinaus.

Der Standard für drahtlose Kommunikation Wi-Fi 6E verspricht durch ein erweitertes Frequenzspektrum und neue Technologien eine effizientere und sicherere Funkübertragung von Daten im industriellen Umfeld.

Die deutsche Elektro- und Digitalindustrie rechnet nach dem massiven Produktionseinbruch im Vorjahr für 2025 mit einer leichter Besserung, wie im Rahmen der Hannover Messe zu erfahren war.

Nachhaltiges Design zielt darauf ab, Produkte umweltfreundlicher und ressourcenschonender zu gestalten. Der Ansatz bringt Herausforderungen, aber auch zahlreiche Vorteile mit sich.

Antriebe besitzen eine Fülle digitaler Informationen über die laufenden Maschinen in einer Produktion. Hier den Überblick zu behalten, ist so gut wie unmöglich. Der Use Case „Digitalisiertes Asset Management“ des Forschungsverbunds Antrieb 4.0 bringt nun Transparenz in die Anlagen.

Grüner Schlaglack und 1,5 Tonnen schwer, eine Maschine, wie sie zu Tausenden in deutschen Unternehmen zu finden ist. Doch die Fräse von „Friedrich Korradi“ ist damit nicht mehr zu vergleichen: Ein Retrofit und im Besonderen ein digitaler Zwilling ermöglichen bisher undenkbare Erweiterungen, Zeitersparnis und Präzision.