Ständige Weiterentwicklungen in der Automatisierungs- und Lineartechnik stellen auch Komponentenhersteller vor neue herausforderungen. So passt R+W beispielsweise seine Präzisions-Elastomerkupplungen immer wieder an die speziellen Anforderungen der Branche an. Dabei müssen sie den Anforderungen an Geschwindigkeiten, Beschleunigung und Wiederholgenauigkeit gerecht werden.

Federn werden als Maschinenelemente in allen Bereichen der Technik zur Erfüllung unterschiedlichster Aufgaben eingesetzt. Hauptsächlich angewendet werden Metallfedern, die im Wesentlichen aus Halbzeugen, wie Draht-, Band- und Stabmaterial hergestellt werden. Ihre Gestalten sind ebenso vielfältig wie ihre Einsatzmöglichkeiten.

Kleinwindenergieanlagen werden auch für Privathaushalte immer attraktiver. Bisher ist allerding häufig die Anlaufgeschwindigkeit zu hoch, um sie in windschwachen Regionen einzusetzen. SKF konnte die Reibung der Rotorlagerungen einer Anlage mit Vertikalrotor soweit reduzieren, dass bereits bei geringeren Windstärken mehr Strom erzeugt werden konnte als bisher.

Der Schutz von Anlagen und Maschinen vor teuren Schäden und das Vermeiden kostspieliger Ausfallzeiten sind für Unternehmen aus Wettbewerbsgründen unabdingbar. Altra Industrial Motion stellt die technischen Möglichkeiten für den Überlastschutz und das sichere An- sowie Festhalten von Maschinen vor.

Auf der Bauma 2013 hat Deutz mit seiner neuen Motorengeneration für die Emissionsstufe EU IV bzw. US Tier 4 ein Highlight präsentiert. Die vorgestellten Motoren zeigen die Trends, die im innovativen Motorenbau vorherrschen: konsequente Auslegung auf die neuesten Abgasnormen, Downsizing sowie hohe Wirtschaftlichkeit.

Nachhaltigkeit ist tief in den Unternehmenswerten von Henkel verwurzelt. Seit Jahrzehnten ist die Balance zwischen wirtschaftlichem Erfolg, Schutz der Umwelt und gesellschaftlicher Verantwortung fester Bestandteil der Unternehmenskultur. Das Ziel lautet: Mit weniger Ressourcen mehr erreichen. Dieses Ziel geht auf eine zentrale Herausforderung zurück, Wachstum und Ressourcenverbrauch voneinander zu entkoppeln. Dafür hat Henkel eine langfristige Nachhaltigkeitsstrategie 2030 entwickelt.

Ein Konstrukteur muss über ein breites Erfahrungswissen verfügen, um in der Massivumformung eine optimale Stadienfolge für einen Schmiedeprozess auszulegen. Mittels stochastischer Optimierungsverfahren soll in Zukunft die Auslegung einer geeigneten Vorformgeometrie vereinfacht werden, um zeit- und arbeitsintensive Trial and Error-Verfahren zu ersetzen.

Flexible Produktionssysteme autonomer machen, ist mittlerweile unverzichtbar geworden. Dadurch können Ingenieure mit Simulation das Verhalten von Anlagen, nicht nur in Testdurchläufen, validieren. Welche 5 Trends dabei maßgeblich die Fabrik der Zukunft gestalten, hat Mathworks zusammengefasst.

Elektroerosionen können Wälzlager in elektrischen Antrieben stark beschädigen. Wie spezielle Hybrid-Lager aus Stahl und Siliziumnitrit dies verhindern, lesen Sie hier.

Das Jahr neigt sich dem Ende entgegen, man könnte sagen: Zum Glück. konstruktionspraxis hat aus diesem Grund die meistgelesenen Artikel rund um Produktentstehung, Simulation und CAE zusammengestellt. Lesen Sie hier die Top Ten 2021.